根据Q-CR 570-2017进行锚栓胶粘材料防火测试的步骤

360影视 2024-12-15 17:22 3

摘要:燃烧性能试验 - **垂直燃烧试验** : - **试样制备**:将锚栓胶粘材料制成规定尺寸的试样,一般要求长度为125±5mm,宽度为13.0±0.5mm,厚度为3.0±0.2mm。 - **试验装置调试**:检查垂直燃烧试验仪的燃烧器、点火装置、试样夹具等

Q-CR 570-2017标准中未明确提及锚栓胶粘材料防火测试的具体步骤,以下是依据相关防火测试标准及类似材料测试方法总结的测试步骤:

### 燃烧性能试验 - **垂直燃烧试验** : - **试样制备**:将锚栓胶粘材料制成规定尺寸的试样,一般要求长度为125±5mm,宽度为13.0±0.5mm,厚度为3.0±0.2mm。 - **试验装置调试**:检查垂直燃烧试验仪的燃烧器、点火装置、试样夹具等部件是否正常工作,调整燃烧器的火焰高度至规定值,一般为20±1mm。 - **安装试样**:将试样垂直固定在试样夹具上,使其下端距离燃烧器的火焰顶端约10mm。 - **点燃试样**:打开燃烧器的燃气阀门,点燃试样的下端,同时启动计时装置,记录试样的燃烧时间、火焰蔓延速度、是否有熔融滴落等现象。 - **评定等级**:根据试样的燃烧行为,参照相关标准如UL 94的V-0、V-1、V-2等级评定胶粘材料的垂直燃烧性能,V-0级为最佳阻燃等级。 - **水平燃烧试验** : - **试样制备**:制备长度为125±5mm,宽度为13.0±0.5mm,厚度为3.0±0.2mm的胶粘材料试样。 - **试验准备**:调试水平燃烧试验仪,确保其能够提供稳定的火焰和准确的燃烧条件。将试样水平放置在试验仪的试样支架上,一端固定,另一端暴露在燃烧器的火焰下。 - **点火与观察**:点燃燃烧器,使火焰接触试样的自由端,观察火焰在试样上的传播情况,记录火焰传播距离、燃烧速率等参数。 - **结果分析**:根据试验数据评估胶粘材料在水平方向上的燃烧特性,判断其在不同安装位置的防火性能。 ### 耐火极限试验 - **炉内试验** : - **试件制作**:将锚栓与胶粘材料按照实际使用要求组装成试件,确保胶粘材料的涂抹厚度、锚栓的埋设深度等符合规定。 - **试验装置设置**:将高温炉的温度控制系统调整到规定的升温曲线,一般按照相关防火标准中的时间-温度曲线进行升温,如ISO 834标准升温曲线。同时,准备好加载装置,以便对试件施加一定的荷载。 - **安装试件**:将制作好的试件放入高温炉中,固定好位置,连接加载装置,并施加规定的荷载。 - **试验过程监测**:启动高温炉和加载装置,开始试验。在试验过程中,连续监测试件的温度变化、承载能力和粘结性能的变化情况,可以通过安装在试件上的温度传感器、位移传感器等设备获取数据,直至试件破坏或达到规定的耐火时间。 - **数据分析与评定**:根据试验过程中记录的数据,分析胶粘材料在火灾高温环境下能够维持锚栓锚固力的有效时间,评定其耐火极限性能是否满足要求。 - **明火暴露试验** : - **试件准备**:同样将锚栓与胶粘材料组装成试件,保证其尺寸、构造等符合试验要求。 - **试验设备选择**:选用合适的明火燃烧设备,如丙烷火焰喷枪等,并调整火焰的强度、温度和喷射角度等参数,以模拟火灾现场的火焰冲击。 - **试验操作**:将试件放置在试验台上,固定好位置,然后用火焰喷枪对试件进行直接的明火暴露。在试验过程中,密切监测试件的温度变化、粘结强度损失以及锚栓的位移情况等,可以使用热电偶温度计、粘结强度测试仪等设备进行实时测量。 - **结果评估**:根据试验数据评估胶粘材料在明火高温下的耐火性能和对锚栓锚固效果的影响,确定其是否能够满足实际工程中的防火要求。 ### 发烟量及毒性气体生成量试验 - **烟密度箱试验** : - **试样准备**:切取一定尺寸和质量的胶粘材料试样,一般要求试样的面积为300mm×300mm,质量为5±0.5g。 - **试验设备调试**:检查烟密度箱的光学测量系统、通风系统、加热系统等是否正常工作,校准光学测量仪器,确保测量数据的准确性。 - **放入试样与点火**:将试样水平放置在烟密度箱的试样支架上,关闭箱门。点燃试样的中心位置,同时启动烟密度箱的通风系统和计时装置。 - **数据测量与记录**:在试验过程中,通过光学测量系统连续测量烟雾的光密度,并记录不同时间点的光密度值。试验一般持续20-30分钟,根据测量数据绘制烟密度随时间变化的曲线。 - **发烟量评定**:根据烟密度曲线计算胶粘材料的发烟量,评估其在燃烧时产生烟雾的程度,光密度越大,发烟量越多,防火性能相对越差。 - **毒性气体分析试验** : - **试样燃烧**:将一定量的胶粘材料试样放入特制的燃烧容器中,在规定的燃烧条件下进行燃烧,确保试样能够充分燃烧并产生足够的气体产物。 - **气体采集**:使用气体采集装置,如集气瓶、气体采样泵等,采集燃烧过程中产生的气体样品。采集时间和采样频率应根据试验要求和气体产生的速率进行合理设置,以保证采集到具有代表性的气体样品。 - **成分分析**:将采集到的气体样品送入专业的气体分析仪器,如气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)等,对气体中的毒性成分进行定性和定量分析,确定其中一氧化碳、氰化氢、氯化氢等毒性气体的种类和含量。 - **毒性评估**:根据毒性气体的分析结果,评估胶粘材料在火灾中的毒性危害程度,为其防火安全性评价提供依据。 ### 热稳定性试验 - **热失重分析(TGA)** : - **试样处理**:取适量的胶粘材料试样,研磨成细粉,以增加试样与热重分析仪的接触面积,提高测量精度。准确称取一定质量的试样,一般为5-10mg,放入热重分析仪的样品池中。 - **仪器参数设置**:根据胶粘材料的特性和试验要求,设置热重分析仪的升温速率、温度范围、气氛等参数。升温速率一般为5-20℃/min,温度范围可从室温至材料的分解温度以上,气氛通常为氮气或空气。 - **试验运行**:启动热重分析仪,开始升温过程。在试验过程中,仪器自动记录试样的质量随温度的变化情况,得到热失重曲线。 - **数据分析**:根据热失重曲线分析胶粘材料在不同温度区间的质量损失情况,确定其热稳定性、分解温度以及挥发物含量等参数。热稳定性好的材料在高温下质量损失较小,其化学结构和性能相对稳定。 - **差示扫描量热分析(DSC)** : - **试样准备**:将胶粘材料试样制成小块或薄片,质量约为5-10mg,放入差示扫描量热仪的样品池中。确保试样与样品池底部充分接触,以保证良好的热传导。 - **参数设定**:设置差示扫描量热仪的升温速率、温度范围、气氛等试验参数。升温速率一般为5-20℃/min,温度范围根据材料的特性和研究目的确定,气氛可选择氮气或空气。 - **试验操作**:启动差示扫描量热仪,进行升温扫描。仪器在加热和冷却过程中测量试样与参比物之间的热量差异,得到差示扫描量热曲线。 - **结果分析**:通过分析差示扫描量热曲线,确定胶粘材料的玻璃化转变温度、结晶温度、熔融温度等热转变参数,评估其在不同温度条件下的物理状态和性能变化,为其在火灾高温下的使用极限和稳定性提供依据 。

来源:固上森锚固

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