润物无声，方寸匠心问鼎世界之路

摘要：在千家万户的厨房里，冰箱默默承担着守护食材鲜美的重任。这个现代生活不可或缺的家电，依靠精密的制冷系统维持运转。而干燥过滤器如同制冷系统中的“清道夫”，以微米级的过滤精度拦截金属碎屑，用分子筛捕捉游离水分，守护着冰箱的制冷效果和使用寿命。

在千家万户的厨房里，冰箱默默承担着守护食材鲜美的重任。这个现代生活不可或缺的家电，依靠精密的制冷系统维持运转。而干燥过滤器如同制冷系统中的“清道夫”，以微米级的过滤精度拦截金属碎屑，用分子筛捕捉游离水分，守护着冰箱的制冷效果和使用寿命。

在我国西南腹地，一家中小企业用30年的时间成长为我国市场占有率第一、全球市场占有率位居前列的干燥过滤器制造企业。这家中小企业究竟有何魄力，用一个小部件撬动全球制冷市场？本期《隐形冠军》节目将走进国家高新技术企业、四川省专精特新企业——成都润龙电器有限公司，一探究竟。

成都润龙电器有限公司

上世纪90年代初，国际资本大量涌入，跨国公司开始挖掘中国市场，各领域的民族企业面临着空前的冲击。在与国际大企业的正面较量中，民族企业得到了历练与成长，涌现出诸如海尔、联想、TCL这些耳熟能详的民族品牌。1995年，我国现代商业领域迎来了第一代民族企业家。也是这一年，在服装摊位与出租车方向盘间辗转数年后，不甘平庸的黄英利攥着从国企辞职后积攒的全部积蓄，创建了润龙的前身“成都龙泉制冷元件厂”。

干燥过滤器，顾名思义，是一种兼具干燥与过滤功能的设备。结构虽然简单，但内部却充满了精密的设计。“选择这个部件主要是因为它的入门门槛相对较低、投入少，而且这个部件对于冰箱来说又是非常重要的。”成都润龙电器有限公司董事长黄英利告诉我们，“冰箱制冷系统主要包括‘一机四器’，压缩机，蒸发器、冷凝器、干燥过滤器、制冷剂控制装置。如果说压缩机相当于冰箱的心脏，那么干燥过滤器就是冰箱的肾脏，没有它，再强劲的压缩机也会因杂质堵塞而瘫痪。”

干燥过滤器的外壳通常用紫铜管收口成型，两端设有进出接口，进口端为粗金属孔板，出口端为150-300目细金属滤网，这样的设计能够有效地过滤掉冷媒中的杂质。内部则填充有高效分子筛，这些分子筛具有极强的吸水能力，能够有效地去除冷媒中的水分。当制冷系统运行时，冷媒会流经干燥过滤器。在这个过程中，杂质会被过滤网拦截下来，而水分则会被干燥剂吸收。这样，干燥过滤器就起到了保护制冷系统免受杂质和水分侵害的作用。

在看似简单的干燥过滤器制造领域，黄英利团队却经历了涅槃重生般的蜕变。在干燥过滤器制造领域，国外公司制造该产品的热旋压收口工艺曾长期占据主导地位，润龙电器（前身龙泉制冷元件厂）最初也采用该工艺。这项技术虽能满足产品基本性能要求，但在外观及杂质含量的控制上存在明显短板——由于热加工特性，产品表面不可避免地出现氧化痕迹，在加工过程中产生多余的氧化杂质，导致无法达到高标准的清洁度指标。部分客户虽勉强接受这种工艺的产品，但海尔集团作为行业标杆，对每一个零部件有着近乎苛刻的标准，当海尔工程师用放大镜审视样品时，那些细微的凹凸不仅影响着产品颜值，更折射出工艺水平的差距。

面对海尔提出的工艺升级要求，黄英利带着2名技术骨干开始了长达2年的“求学长征”，以满足海尔要求。从东北老工业基地到长三角制造集群，凡是相关的先进制造工厂，黄英利便一一探访、虚心请教，用草图纸笔在简陋的招待所里一遍遍修改设备改造方案。“最艰难时，我们连买机票的钱都是借的。”黄英利回忆道，“最终我们决定将冷挤压收口工艺替代落后的热旋工艺。”这种革新工艺通过金属塑性变形实现无缝成型，彻底规避了热加工带来的氧化缺陷，全面满足了海尔的要求。

黄英利成都润龙电器有限公司董事长

从热旋压到冷挤压的跨越，看似只是工艺路线的调整，实则是中国制造突围的微观写照。1997年6月，当海尔正式下达可以启动批量供货订单时，公司上下爆发出经久不息的欢呼。次年，龙泉制冷便荣膺海尔年度最佳质量供应商奖，成为国内制冷系统唯一获此殊荣的企业。

为什么对海尔如此执着？这个问题的答案，深埋在1995年那个闷热的夏日。“我们在注册企业时，工作人员的那句‘就你们还想给海尔配套？’，像根刺扎在心里。”黄英利坦言，正是这种质疑催生了破釜沉舟的决心。

海尔作为中国家电国际化先驱，其严苛标准恰是锻造企业核心竞争力的试金石。若能达到海尔的高技术标准要求，就意味着掌握了打开全球高端市场的金钥匙。这种战略眼光，让润龙在随后的二十余年里，始终将海尔标准作为技术迭代的基准线。

世纪之交，中国本土制造业与世界制造业强国正式踏入同一片赛场。

海尔集团于1998年率先亮出“国际化战略”转型蓝图，不仅标志着中国制造企业走向世界舞台，更倒逼其供应链体系全面对标国际标准，在全球化竞争中淬炼核心竞争力。尽管刚摘得海尔最佳质量奖，但国际竞争对手的登场一度让龙泉制冷这家小微企业走到悬崖边缘。

“海尔的国际化战略，这个决策在国内是很超前的，他们明确要求配套供应商必须是国外工厂或外资企业。于是开始对当时的供应链实施优化设计、要砍掉所有不符合海尔的采购国际化要求的国内小企业。我们都被列为要被优化的对象。”黄英利百思不得其解，产品质量上乘，又摘得海尔最佳质量奖，为什么一定要求是外资企业才能参与供货呢？

直到2001年，成都润龙电器有限公司副总经理黄英川去青岛出差时，在海尔工厂见到他的国际竞争对手。当挪威企业代表以全球十家工厂、年产能3000万件的傲人数据，当众宣称“三年内踩死中国企业”时，规模化生产能力与技术差距赤裸裸地摊开在龙泉制冷面前。

当时龙泉制冷60%的业务依赖海尔，这种客户集中度犹如悬在头顶的达摩克利斯之剑。更严峻的是，国际巨头带来的不仅是订单争夺，更是技术标准、质量管理体系的全面碾压。挪威企业代表对年产量的轻蔑，实质是对中国制造“小、散、弱”的刻板印象。

面对生死考验，龙泉制冷展现出惊人的韧性。在尚未完全被淘汰的窗口期，企业启动了“客户分散化”战略，将业务重心从单一大客户转向多元化市场布局。这种转变绝非简单的市场开拓，而是涉及生产体系、质量管控、研发能力的全维升级。

干燥过滤器最重要的两个指标是清洁度和分子筛的吸水能力，龙泉制冷内部质量控制比国家标准更严格，从原材料入厂、生产过程到产品出厂，都按照军工标准执行。其制作工艺虽不复杂，但难点在于保证质量一致性，军工产品的质量管理和检测方法较好地控制了产品质量，确保产品在客户端使用质量稳定，凭借着技术积累和良好的口碑，龙泉制冷从名不见经传的小型供应商逐渐在行业内站稳脚跟。

2003年，当“龙泉制冷”以“成都润龙电器有限公司”的新身份重生时，产能已较危机前扩张近十倍，更重要的是建立了应对市场波动的能力缓冲带。

真正的蜕变发生在技术维度。在干燥过滤器这个看似传统的领域，润龙电器开辟出“定制化解决方案”的新赛道。当某国际知名企业提出300公斤耐压的特殊需求时，润龙没有选择退缩，而是投入全流程定制开发：从材料的选用，到加工设备改造，从工艺参数优化到检测标准重建，最终交付的产品不仅满足技术指标，更开创了行业新标杆。这种“把不可能变成可能”的能力，让润龙在疫苗冷链、航空航天等高端领域实现进口替代。

2008年，当润龙电器被指定为干燥过滤器产品国标GB/T 23135-2008牵头制定单位时，行业地位已今非昔比。从跟随者到规则制定者的跃迁，源于企业持续二十年的技术积淀。在检测实验室里，分子筛的磨耗率测试、极端工况下的性能模拟等场景，诠释着润龙对产品质量的极致追求。这种追求不是简单的参数比拼，而是建立在对客户需求的深度理解之上。当西门子、伊莱克斯、惠而浦、美的、海信、倍科、三星、奥马、夏普、松下等国内外知名家电厂商带着特殊需求找上门时，润龙早已构建起快速响应的定制化开发体系。

在商业逻辑层面，润龙的选择颇具启示意义。面对定制化订单“小众市场、低利润率”的行业共识，企业反其道而行之，将技术攻关视为战略投资。这种看似“不划算”的决策，实则构建起难以复制的竞争壁垒。当竞争对手还在规模效应的红海中厮杀时，润龙已凭借20余项核心专利，在高端定制领域筑起护城河。正如黄英利所言：“能做别人不愿做、做不了的事，这就是我们的竞争力。”

1995年，29岁的黄英利站在成都东郊一片即将建起工厂的空地上，未曾想到这里会成为自己奋斗半生的起点。这座最初仅有40余人的小厂，如今旧址已化作幼儿园的欢声笑语，但斑驳砖瓦间仍镌刻着创业初期的日夜——连续十几年，他经常晚上10点后离开车间，清晨又踏着露水归来。厂门前那条小路，见证了无数个步履匆匆的日夜，也沉淀着90年代民营企业筚路蓝缕的故事。

记忆中最深刻的，是创业初期那场质量危机。因产品尺寸偏差遭遇全数退货，黄英利带领全体员工连夜用计量器具逐一检测返货，通宵达旦的场景至今历历在目。“那晚我们立下铁律：再小的产品，也必须达到军工标准。”这句话不仅挂在车间的墙上，更刻进了企业的基因。这种近乎执拗的坚持，源自他成长的特殊土壤。

成都东郊曾林立着成发集团（420厂）等众多三线建设时期的军工巨头。1958年，黄英利的父母随东北援建大军从沈阳迁徙至此，将青春献给了西南腹地的国防建设。“军工产品绝对可靠，军工人一诺千金”，这样的信念如同氧气般浸润着他的童年。当自己掌舵企业时，“真诚待客、死守契约”自然成了无需讨论的准则。

2008年成为检验这份信念的试金石。汶川地震余波未平，南方冰雪灾害又切断陆路运输。当同行因原材料断供陷入停摆时，他的团队选择了最“笨”的办法：白天赶工，深夜带着产品直驱机场，在成都、重庆两地机场同步抢运、人货同行，日均数吨货物通过航空突围。短短一月耗去数十万运费，却未向客户转嫁分毫。“军工企业的成长经历教会我们：损失可以是投资，换回的是信任。”正是这种“把损失变投资”的魄力，让这家民营企业从成都老厂走向世界。

走进润龙办公楼，黄英利的工位与员工区融为一体。这位手握超过全国50%市场份额、全球25%市场份额的企业家，至今没有独立办公室。“我们利润薄，钱都投在设备和人才上了。”他笑道。

润龙的人才体系颇具特色，老技师带徒弟传承手工焊接绝活，年轻工程师赴高校进修精密制造。这种“土洋结合”的模式，让企业既保留了毫米级的手工精度，又实现了日产20多万件的智能制造。如今，润龙产品已经随整机进入100多个国家。

在这个追求“短平快”的时代，润龙用30年讲述了一个“慢故事”。没有互联网企业的估值神话，没有新能源赛道的资本狂欢，有的只是对毫米级精度的死磕，对“人货同行”承诺的坚守，对“中国制造”四个字的敬畏。当全球产业链风云变幻，正是这些深藏功名的隐形冠军，用无数个“微不足道”的极致，托举起中国制造的星辰大海。