摘要：2等温正火 isothermalnormalizing：工件加热奥氏体化后,采用强制吹风快冷到珠光体转变区的某一温度开始保温,以获得珠光体型组织再在空气中冷却的正火。

5.1正火normalizing：工件加热奥氏体化后在空气中或其他介质中冷却获得以珠光体组织为主的热处理工艺。

5.2等温正火 isothermalnormalizing：工件加热奥氏体化后,采用强制吹风快冷到珠光体转变区的某一温度开始保温,以获得珠光体型组织再在空气中冷却的正火。

5.3二段正火two-stepped normalizing：工件加热奥氏体化后,在静止的空气中冷却到 Ar1附近即转入炉中缓慢冷却的正火。

5.4两次正火repeated normalizing（多重正火）：工件(主要为铸锻件)进行两次(或两次以上)的重复正火

6.1淬火 quench hardening：工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺

6.2淬火温度 quenching temperature：工件在淬火冷却前的温度

6.3穿透淬火 through hardening：工件从表面至心部全部硬化的淬火。

6.4局部淬火 selective hardening;localized quench hardening：仅对工件需要硬化的局部进行的淬火。

6.5表面淬火surface hardening：仅对工件表层进行的淬火。

6.6贝氏体等温淬火austempering（等温淬火）：工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持,使奥氏体转变为下贝氏体的淬火。

6.7马氏体分级淬火 martempering：工件加热奥氏体化后浸入温度稍高或稍低于 Ms点温度的介质中保持适当时间,在工件整体达到介质温度后取出空冷以获得马氏体的淬火。

6.8淬硬性 hardening capacity：以钢在理想条件下淬火所能达到的最高硬度来表征的材料特征

6.9淬透性hardenabilit：以在规定条件下钢试样淬硬深度和硬度分布表征的材料特性

6.10硬度分布曲线 hardness profile：工件淬火后的硬度由表面向心部随距离的变化曲线

6.11淬火介质 quenching medium;quenchant：工件进行淬火所使用的冷却介质 （注:常用的有水、水溶性盐类、碱类或有机物的水溶液，以及油、熔盐和空气等）

6.12冷却能力 quenching power：在规定条件下淬冷介质使标准试样达到一定冷却速度的能力。

7.1回火 tempering：将淬火后的工件加热(或冷却)到 Ac1以下某一温度,保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

7.2低温回火 low temperature tempering：工件在 250℃以下进行的回火

7.3中温回火medium temperature tempering：工件在 250C~500℃范围内进行的回火

7.4高温回火 high temperature tempering：工件在 500℃以上进行的回火

7.5真空回火 vacuum tempering：工件在真空炉中先抽到一定真空度,然后充惰性气体的回火

7.6自发回火 auto tempering：形成马氏体的快速冷却过程中因工件的 Ms点较高而自行回火的现象（注:低碳钢在淬火冷却时就发生这一现象。）

7.7自回火self tempering：利用局部或表层淬硬工件内部的余热使淬硬部分回火的工艺

7.8二次硬化 secondary hardening：一些高合金钢在一次或多次回火后硬度上升的现象（注:这种硬化现象是由于碳化物弥散析出和(或)残留奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致）

7.9回火稳定性 tempering resistance（耐回火性）：工件回火时抵抗硬度下降的能力

7.10调质quenching and tempering：工件淬火并高温回火以形成回火索氏体的热处理工艺

7.11回火曲线 tempering curve：材料的力学性能与回火温度的关系曲线。

7.12回火脆性 temper embrittlement：工件淬火后在某些温度区间回火产生韧度下降的现象。

来源：焊接之家WELDHOME