摘要:你见过一块汽车钢被做成刀吗?还是那种能轻松劈开牛骨、还带水墨纹理的“千层钢宝刀”?最近,四川非遗锻刀匠人周光兴与领克08联手完成了一场“脑洞炸裂”的跨界实验:用领克08车门防撞梁,打造一把真正可用、可测、可量化的千层钢菜刀。
你见过一块汽车钢被做成刀吗?还是那种能轻松劈开牛骨、还带水墨纹理的“千层钢宝刀”?最近,四川非遗锻刀匠人周光兴与领克08联手完成了一场“脑洞炸裂”的跨界实验:用领克08车门防撞梁,打造一把真正可用、可测、可量化的千层钢菜刀。
从汽车工业的关键部件,到传统匠人手中的硬核刀材,这场看似“不搭界”的合作,其实讲透了一个关键命题:领克08的安全,到底有多硬?一块防撞梁,如果在炉火和铁锤下都能撑住锻造的极限考验,又怎会在真正的碰撞现场退缩?这不只是一次“非遗遇上工业”的新鲜联动,更是一次从材料到实测的双重验证,领克用“真刀真枪”回答了“安全”两个字的真正含义。
领克08采用高比例热成型钢材料,车门防撞梁结构以2000MPa级热成型钢为核心,结合一体式硼钢门环,有效提升整车侧向碰撞的抗扭性能及车身刚性。该车已通过多项权威测试验证,表现出领先的安全性能。例如,在由中汽研组织的中国首次新能源车型“60km/h侧碰叠加侧柱碰”实车测试中,领克08获得A级认证。该测试在真实事故模拟场景下,覆盖结构安全、约束系统、电安全和事故后救援等四大考核维度。
领克08此次通过材料级跨界试验,将安全结构件转化为传统工艺的应用材料,从另一个角度展示其材料本身的强度与韧性,也进一步体现了其在安全设计上的技术积累。
除了实验室与工坊的技术验证,领克08还在多起极端实际事故中表现出高度的乘员保护能力。在2024年2月,一台领克08因道路湿滑跌落约60米山崖,翻滚多圈后乘员舱结构保持完整,A、B、C柱未发生形变,车内三人仅受轻微擦伤,并在车门可开启情况下成功脱困。另一起案例中,车辆以约120km/h时速正面撞击收费站石墩并翻转两圈,未发生起火,驾驶员亦顺利逃生。此外,领克08还曾以约81km/h速度钻入前方卡车车底,事故发生后车辆前部严重受损,但车主仅有轻微挫伤,乘员舱结构未受侵入。
通过多项极限场景的真实案例,领克08展现出从结构到约束系统的全维度安全防护能力。这一表现与其核心安全结构件——如高强度防撞梁、侧面门环设计等——的严苛选材和工程标准密切相关。
此次非遗锻刀与整车制造的跨界合作,形成了一种从材料源头到成品验证的闭环。传统工艺要求钢材具备极高的韧性、延展性和耐温稳定性,而这些特性正是汽车在极限碰撞中对结构件的基础要求。通过千层钢锻造的方式,不仅展示了材料物理性能,也使得领克08“安全基因”具象化地被感知与传播。
对于领克而言,“安全”不仅是产品性能的一部分,更是品牌承诺的体现。无论是实验室测试、实际道路事故还是此次传统工艺的跨界合作,均指向同一个核心理念:通过可验证的结构设计与工艺水平,为用户提供更真实、更可靠的安全保障。
来源:汽车与梦想