摘要：铜占空调成本20%，铝材成本仅为铜的1/10，但技术差距让行业头部品牌格力选择了保守路线。6月9日，在格力电器2024年度网上业绩说明会上，公司副总裁胡余生面对投资者询问明确表示：“在性能、质量和可靠性不能完全保证的情况下，公司暂时没有铝代铜的计划。”

铜占空调成本20%，铝材成本仅为铜的1/10，但技术差距让行业头部品牌格力选择了保守路线。6月9日，在格力电器2024年度网上业绩说明会上，公司副总裁胡余生面对投资者询问明确表示：“在性能、质量和可靠性不能完全保证的情况下，公司暂时没有铝代铜的计划。”

胡余生指出，铜作为空调核心原材料，尽管同等情况下，铝材成本约为铜材的1/10，但是铝在熔点、热传导系数、电阻率、耐腐蚀等参数，以及长期可靠性等方面存在较大差距。

这一表态与格力电器董事长董明珠2023年的立场一脉相承。当时她面对铜价飙升就强调：“铝的耐久性、稳定性没那么高，我们在没有百分百把握的情况下不会以铝代铜。”

技术争议：性能差距与可靠性隐忧

铜铝之争在空调行业已持续十余年，每次铜价大涨都会引发新一轮讨论。2025年6月，铜价一直维持在8万元/吨左右的高点，而铝价只有2万元/吨左右。

巨大的价差带来显著的成本优势。业内测算显示，单台空调采用铝代铜可降低成本约200-300元。对于利润率普遍在几百元的空调产品，这一降幅极具诱惑力。

然而铝材料的物理特性带来根本性挑战。铝的导热系数远低于铜，这意味着要达到相同换热效率，必须增加材料用量或改变设计。同时，铝的熔点较低，焊接工艺复杂，易产生气孔和裂纹。更关键的是长期可靠性问题。铝在潮湿环境中易发生电化学腐蚀，可能导致管路穿孔、制冷剂泄漏。

行业现状：冰火两重天的铝应用之路

空调行业的铝代铜探索呈现出两极分化的局面。一方面，以格力为代表的头部企业公开表态暂不推进；另一方面，产学研各方却在低调推进技术攻关。

2021年6月，中国家用电器研究院牵头成立家电行业首个“空调铝应用研究工作组”。格力、美的、海尔、海信、TCL、奥克斯等国内主流企业，以及大金、松下等外资品牌均参与其中。四年来，工作组从多个维度展开技术攻关：解决微通道铝换热器制热结霜问题、降低铝管点状腐蚀、建立专门生产线减少杂质等。从应用场景看，国内铝代铜主要集中在连接管、蒸发器等非核心部件。

海外品牌在铝应用上更为激进。日本的大金、日立、三菱，韩国的LG、三星等企业，均已推出全铝换热器的空调产品。数据显示，当前全球房间空调器市场中，日本市场采用全铝制换热器的房间空调器约占比40%~50%，韩国及东南亚地区在30%~40%区间，美国约为15%~20%。

市场博弈：认知鸿沟与战略考量

铝代铜推广面临的最大障碍不仅是技术，也存在消费者认知问题。多年来，市场上形成了一种“空调越重，质量越好”的简单判断标准，导致铝代铜被贴上“偷工减料”的标签。10多年前，某空调品牌曾高调爆料竞争对手“偷换铝管”，引发行业震动。类似争议在热水器、洗衣机领域也屡见不鲜。

国家积极推动空调铝代铜更深层的是资源战略考量。中国是典型的“贫铜富铝”国家，铜矿储量仅占全球8%，而消费量却占全球56.2%，高度依赖进口。作为年产量2.5亿台、占全球80%份额的中国空调产业，单台平均用铜量4-10公斤，年耗铜量超百万吨。即便只有一半被铝替代，也将改变约350亿元的成本结构。

格力对铝代铜的审慎态度，折射出空调行业在成本控制与技术创新间的艰难平衡。对于其他正在积极推进的品牌而言，铝代铜既是应对铜价波动的“减压阀”，也是技术攻坚的“试金石”。短期来看，铝代铜在中低端市场的渗透难以逆转，但长期能否突破性能瓶颈、重塑消费认知，将取决于产业链上下游在材料研发、工艺优化、标准制定等方面的协同突破。

来源：家电人一点号