摘要：从三维模型设计到模具成品交付，铬莱铂实现了数据无缝衔接：CAD 模型直接导入打印系统，智能算法自动优化支撑结构，24 小时不间断打印配合在线质量监测，让模具从设计到落地一气呵成。某航天企业曾用传统工艺制作卫星天线模具耗时 28 天，而铬莱铂仅用 3 天就完成交

传统军工航天模具制造往往需要数周甚至数月，而铬莱铂用 3D 打印技术将这一周期压缩至 72 小时内。这惊人的效率提升，源于其搭建的全流程数字化生产线。

从三维模型设计到模具成品交付，铬莱铂实现了数据无缝衔接：CAD 模型直接导入打印系统，智能算法自动优化支撑结构，24 小时不间断打印配合在线质量监测，让模具从设计到落地一气呵成。某航天企业曾用传统工艺制作卫星天线模具耗时 28 天，而铬莱铂仅用 3 天就完成交付，且精度达标率提升至 98%。

这种 “速度与精度并存” 的优势，让铬莱铂在紧急航天任务中屡建奇功，成为缩短军工装备研发周期的关键力量。

来源：增材制造铬莱铂