摘要：8月7日，烟台市人民政府新闻办公室举行“链兴烟台·品牌增动能”主题系列记者见面会——绿色建造产业链专场。烟建集团有限公司总裁文爱武，飞龙集团有限公司总裁宋健，山东惠晟建筑科技有限公司总经理潘涛受邀出席，共话“好房子·烟台造”的创新实践，共推高品质城市建设的“烟
8月7日，烟台市人民政府新闻办公室举行“链兴烟台·品牌增动能”主题系列记者见面会——绿色建造产业链专场。烟建集团有限公司总裁文爱武，飞龙集团有限公司总裁宋健，山东惠晟建筑科技有限公司总经理潘涛受邀出席，共话“好房子·烟台造”的创新实践，共推高品质城市建设的“烟台样板”，携手为烟台建设绿色低碳高质量发展示范城市注入强劲动能。
烟台市融媒体中心：建材的产品品质直接影响到建筑工程质量，同时其生产过程也是建筑业节能降碳的主战场，烟建集团在绿色建材的研发和生产方面做了哪些工作？
烟建集团有限公司总裁 文爱武——
烟建集团下辖装配式预制构件、预拌混凝土、预拌砂浆、装饰涂料、高品质节能门窗等多家绿色建材企业，主要产品均已获得三星级绿色建材认证和节能认定，入选绿色建材采信应用数据库。
近年来，各单位积极开发新产品，不断丰富产品体系。烟建混凝土制品公司紧跟烟台市海绵城市发展机遇，联合高校研发了结构透水砖并成功投放市场，积极推广大模内置保温体系和预应力钢管桁架叠合板等新产品。聚和建材公司聚焦细分市场，先后研发成功了水包水、水包砂装饰涂料和隔声保温砂浆、瓷砖粘结剂等特种砂浆。烟建装饰幕墙公司建成投产我市领先的聚氨酯门窗数控生产线。
公司高度重视并积极推广绿色建造技术，引进自动化生产线和码垛机器人，提高了生产效率和产品质量；加装光伏发电系统，降低了电力资源消耗；建成建筑固废处理生产线，推进固废综合利用，研究开发再生骨料预拌砂浆，并将剩余的粉尘和废渣加工成水泥砖，实现了建筑固废的零排放，全面减少了生产过程中的碳排放，极大地提高了建材的绿色生产水平。
大众日报：烟建集团在践行绿色施工、推动绿色建造方面主要开展了哪些工作？
烟建集团有限公司总裁 文爱武——
烟建集团持续推进绿色施工，以科技创新和试点示范为抓手，积极探索和推广绿色施工技术，在保证质量和安全的前提下，有效减少了资源消耗，最大限度降低对周边环境的影响，持续推进建筑垃圾减量化。公司先后承担住建部科学技术计划项目5项，获得国家级、省级绿色施工示范工程28项，参编相关行业地方标准8项。目前，公司已在国内重点项目全面推行绿色施工，并在援塔吉克斯坦议会大楼等境外项目推广应用，显著提升了企业美誉度。
公司积极推动绿色建造，参编发布山东省绿色建造标准。承建了烟台市最大规模的超低能耗建筑社区“烟台万华人才中心”，立项山东省首批绿色建造示范工程、山东省绿色建筑与建筑节能试点示范项目；创新解决了空腔聚氨酯发泡保温外墙、聚氨酯发泡地面及屋面、发电玻璃等施工难题，成功实现了超低能耗被动式建筑技术的落地应用，整体达到国际先进水平。
近年来，公司聚焦行业前沿技术发展，积极推进智慧工地建设和BIM、AI、云计算、大数据等新一代信息技术应用，不断提升项目数字化、智能化管理水平，获评星级智慧工地58个，获省级以上BIM竞赛奖107项，入选山东省首批建筑工程智能建造试点企业。下步，公司还将继续推动传统建造向智能建造转型升级，助力烟台市建筑业高质量发展。
鲁网：作为烟台绿色建造产业链链主企业，飞龙集团自主研发的超低能耗门窗在产业链中有什么重要意义？它又如何成为践行“双碳”目标的重要途径？
飞龙集团有限公司总裁 宋健——
首先，门窗是建筑能耗的主要环节之一，其传热损失和空气渗透约占建筑总能耗的50%。因此，提升门窗的节能性能是降低建筑能耗的关键途径。
其次，超低能耗门窗显著提升建筑品质与居住舒适度。优质的隔热隔音性能可有效阻隔外界噪音和极端温度波动，提高建筑的保温性和静音效果，改善人居环境。同时，飞龙集团严格选用低VOC密封胶、无甲醛胶条等环保材料，确保室内空气质量健康安全。
第三，超低能耗门窗促进产业链协同升级。在上游，推动铝型材、玻璃、密封材料等供应商向绿色化、高性能化转型；在下游，产品广泛应用于超低能耗建筑及被动房等高端市场，提升建筑整体可持续性。
超低能耗门窗助力智慧建筑与可持续发展。通过智能化集成，如自动遮阳、风雨感应等功能，飞龙集团的门窗可与智能家居系统无缝衔接，进一步提升建筑的节能性和智能化水平，推动行业向低碳、高效、智慧化方向发展。
烟海e家：飞龙集团作为省级“建筑业全链条龙头骨干企业”和“新型建筑工业化产业基地”，在绿色建造产业链的构建与实践过程中，有什么宝贵的实践经验可以分享一下？
飞龙集团有限公司总裁 宋健——
飞龙集团作为山东省首批“建筑业全链条龙头骨干企业”和“新型建筑工业化产业基地”，以钢结构装配式建筑为核心优势，深度融合绿色设计—智能生产—低碳施工—数字化运维全链条能力。核心特色包括：
钢结构智造：建立自动化生产线，年产能6万吨，通过智能箱型生产线、焊接机器人、MES系统和互联网+物联网+BIM等技术的应用，实现钢结构生产的全生命周期管理，质量可追溯，生产状态、发运状态和安装状态即时可见。通过物联网将各个生产设备互联互通，数据即时采集，能源损耗、产量、设备状态随时掌握。
钢结构设计：联合多所高校进行钢结构装配式住宅研发，不断提升构件标准化率，提升施工效率，缩短工期。
超低能耗建筑：研发建设了适合烟台地区气候特征的全市首个高标准超低能耗公共建筑，即“飞龙集团创新研发中心”，总建筑面积1.6万平方米，综合节能率58%，建筑本体节能率55%，年节约标煤约178吨，减少二氧化碳排放约473吨。
BIM全流程应用：设计端设计院通过BIM技术积极探索推进正向设计；生产加工端，依托钢结构加工厂，采用BIM技术将模型数据联动到生产设备，缩短生产前准备时间，规避错漏件现象；施工端通过可视化交底、模拟施工等不断提升项目管理信息化和智能化水平，近年来，公司也屡获国家级、省级BIM应用成果，在从设计到运维的数字孪生管理取得了一定成绩。
齐鲁晚报·齐鲁壹点：惠晟科技作为一家新型建筑工业化企业，在创业的过程当中，有什么样的经验跟大家分享下？
山东惠晟建筑科技有限公司总经理 潘涛——
惠晟科技从一家传统建筑施工企业，成功转型为集技术创新与绿色建造优势于一体的新质生产力企业。公司抢抓“绿色低碳”发展机遇，通过全过程不断的技术创新，推出了适应不同市场需求的新型建筑工业化产品和整体解决方案。
惠晟科技始终坚持科技兴企、创新驱动，研发投入占比始终保持10%及以上。通过创立技术研发中心作为企业科技创新平台，通过深入的“产学研”合作模式，不断攻克建筑业转型升级过程中的难点、痛点。公司以“技术创新、工艺升级、精细管理、品牌建设”为主线，在行业内率先开创了混凝土结构全装配化房屋技术体系和建筑外围护一体化技术体系等，成为国家认可、社会认可、百姓认可的优质企业。
科技创新成果转化显著。烟台·牟平海屿公元，采用装配式地下车库技术体系，实现经济效益与社会效益双丰收。由惠晟科技承接的烟台市蓬莱体育场近3万人清水混凝土预制看台工程吊装完成，得到了各界的一致好评。烟台市国税局项目室内装修，整体装配率达90%，该项目荣获山东省建筑装饰装修“泰山杯”奖。公司的乾卫·装饰面板系列产品，已通过国际权威机构SGS检测，已出口美国。正是因为这一系列创新技术的积累和项目落地，极大增强了公司信心和决心。
持续深化1+1+N公司发展战略。深耕细作，持续夯实总部基地核心实力；坚持技术创新持续发展的战略决策不动摇；深化省内外市场拓展，强化海外市场布局。公司正积极深化省内外市场拓展成果，与众多项目达成合作备忘录，不仅在合作范围上持续拓宽，更是在合作深度上不断挖掘。同时随着国际化战略的持续深化与推进，惠晟科技不断强化海外市场布局，成立国际业务部，积极主动“扬帆出海”。
山东广播电视台：惠晟科技为何选择在绿色建造领域进行创业，又是怎样抓住机遇，实现绿色可持续转型升级？
山东惠晟建筑科技有限公司总经理 潘涛——
山东惠晟建筑科技有限公司始终将绿色理念贯穿产业链全周期，从设计源头到运营维护，构建了“设计、生产、施工”一体化建造和实践模式。
以设计为源头，筑牢绿色建造“顶层框架”
通过BIM 技术实现建筑全生命周期数字化管理，将设计方案与生产施工精准衔接，减少传统建造中20%以上的材料浪费。针对装配式建筑特点创新的模块化设计方法，使构件标准化率提升至85%，工厂预制率提高至90%，从源头减少现场作业量和碳排放。同时推广超低能耗建筑标准：例如由公司编制的《装配式节能结构一体化混凝土墙板应用技术规程》已经发布，目前公司的新建项目中，绿色建材使用率已达 85%以上。
以施工为核心，以智能化为支撑的建造过程革新
施工阶段是产业链减碳的关键环节，公司通过技术革新与管理升级实现绿色施工。采用装配式与智能建造技术：现场推行的干法施工工艺，从源头上改变了传统湿法作业的高耗水、高污染模式，配合装配式建筑构件的工厂化集中生产，不仅让施工垃圾排放量降低70%，减少了建筑垃圾清运和处理环节的碳排放，还使施工现场用水量直接减少 50%，每年每万平方米施工面积可节约水资源约2000吨。
以运营为延伸，完善绿色建造“全周期价值”
公司通过数字化运维与能效优化实现长期减碳：
在数字化运维管理方面，自主研发的惠晟智造执行系统（HSPC-MES）构建了覆盖产品从设计、生产、施工到运营维护的全生命周期数据链条，使管理流程规范化程度提升50%，提高生产效率、降低制造成本。
在生产环节的能源革新上，首创的太阳能热源养护系统实现了绿色制造的重大突破。该系统通过集热器阵列高效收集太阳能，配合储热装置和智能温控系统，为预制构件养护提供稳定热源，全面替代传统天然气蒸汽养护工艺。经实际应用验证，太阳能养护系统使养护阶段能耗降低60%以上，每年减少天然气消耗约80万立方米，对应减少碳排放 1500吨以上；同时使构件早期强度提升10%，缩短养护周期20%，实现了节能、减排与提质的多重效益。该技术已获得山东省科技成果认定，成为绿色建材生产的标杆技术。
来源：大众新闻-大众日报
