摘要：ICP（Intelligent Cutting Process）智能切割过程控制技术是百超独有的核心技术创新之一，代表着激光切割智能化控制的前沿发展。该技术通过与喷嘴同轴的高频摄像头对切割过程进行实时监测，每秒可采集高达300帧图像。这些图像被传输至机床工业计
ICP（Intelligent Cutting Process）智能切割过程控制技术是百超独有的核心技术创新之一，代表着激光切割智能化控制的前沿发展。该技术通过与喷嘴同轴的高频摄像头对切割过程进行实时监测，每秒可采集高达300帧图像。这些图像被传输至机床工业计算机，并由AI算法进行实时分析和决策，从而实现全自动的过程控制，确保卓越的切割质量与效率。
01
实时检测与智能补切，保障切割质量
在切割过程中，一旦出现未完全切透或断面缺陷，ICP系统即可通过同轴摄像机快速检测异常，并通过AI算法自动调整切割参数，对缺陷区域实施补切操作。整个过程无需人工介入，实现了“边切割、边监测、边调整”的闭环控制，有效提升了成品率、降低了废品率，助力企业显著降低运营成本。
ICP技术赋予百超激光切割机自主监测与控制能力。当系统检测到切割质量偏离设定标准时，AI将自动修正加工参数，精准控制切割过程。无需人工干预，即可稳定输出高质量切割效果，保障生产可靠性。
02
喷嘴状态智能监控与自动更换
ICP不仅专注于切割质量，还集成了喷嘴状态监测与维护功能。系统可实时识别喷嘴磨损、堵塞或脱落等状态异常。一旦检测到异常，ICP系统将自动调用NCT喷嘴控制工具对喷嘴进行检查，必要时自动完成喷嘴更换，并无缝恢复切割作业。这一功能显著减少了因喷嘴问题造成的非计划停机和材料浪费，进一步优化运营效率。
ICP智能切割控制技术的整个过程，包括监测、识别、判断、调整、控制——全部由AI算法自动执行，无需人为干预。真正实现了高水平的自动化与无人化作业，为板材加工企业提供了高效、稳定、智能的解决方案，全面提升了工厂数字化与智能化水平。
技术亮点
切割质量智能监测与修复：自动识别切口中断或缺陷区域，智能补切，保障产品合格率。
切割速率智能优化：依据实时质量判断动态调整切割速度，在保障质量的前提下实现最大化生产效率。
喷嘴损耗监测与自动更换：实时检测喷嘴状态，自动更换损坏或脱落喷嘴，避免人为检查及停机时间。
全流程智能控制，无人化操作：实现从监测、控制到修正的全流程AI自动化控制，降低人工依赖，提升整体生产力。
来源：金属板材成形之家