摘要：计算公式 = (实际完成产量 ÷ 计划产量) × 100% 说明：衡量生产计划执行的准确性，目标通常≥95%。
以下是生产计划与物料控制（PMC）岗位常见的KPI计算公式及说明，供参考：
一、生产计划类KPI
生产计划达成率计算公式 = (实际完成产量 ÷ 计划产量) × 100% 说明：衡量生产计划执行的准确性，目标通常≥95%。
订单准时交付率计算公式 = (准时交付订单数 ÷ 总订单数) × 100% 说明：反映客户订单的及时性，目标通常≥90%。
生产周期缩短率计算公式 = [(旧周期 - 新周期) ÷ 旧周期] × 100% 说明：评估生产效率提升效果。
二、物料控制类KPI
物料准时到货率计算公式 = (准时到货批次 ÷ 总采购批次) × 100% 说明：衡量供应商交货及时性，目标通常≥95%。
库存周转率计算公式 = 期间销售成本 ÷ 平均库存金额 说明：反映库存利用效率，数值越高越好。
呆滞物料比例计算公式 = (呆滞物料金额 ÷ 总库存金额) × 100% 说明：控制库存浪费，目标通常≤5%。
缺料停工次数计算公式 = 统计期内因缺料导致停工的次数 说明：反映物料计划的准确性，目标为0次。
三、综合效率类KPI
产能利用率计算公式 = (实际产出 ÷ 标准产能) × 100% 说明：评估资源利用效率，目标通常≥80%。
计划变更率计算公式 = (计划变更次数 ÷ 总计划数) × 100% 说明：衡量计划稳定性，目标通常≤10%。
BOM准确率计算公式 = (准确BOM数量 ÷ 总BOM数量) × 100% 说明：确保物料清单准确性，目标通常≥98%。
四、其他辅助指标
人均产值 = 总产值 ÷ 生产部人数客户投诉率 = (投诉次数 ÷ 总订单数) × 100%物料损耗率 = (损耗量 ÷ 实际使用量) × 100%根据企业实际业务需求调整指标权重（如订单型企业侧重交付率，库存型企业侧重周转率）。数据需结合ERP/MES系统统计，确保准确性。建议每月分析KPI趋势，持续优化流程。来源：菲尔顺教育