摘要：焊接机器人应用广泛，包括汽车（含新能源汽车）及汽车零部件、3C、钢结构、船舶、工程机械、摩托车、自行车、电梯、五金，以及高铁、航空航天、海洋工程等行业。

2025（第四届）焊接机器人技术与应用峰会

主办单位：高工机器人、高工机器人产业研究所（GGII）

协办单位：蕴硕物联

专场冠名：麦格米特、法奥机器人

峰会时间：2025年8月27日

峰会地点：上海新华联索菲特大酒店

峰会规模：500人

报名参会&商务合作：毛先生13590381326（同微信）

从第一台焊接机器人诞生迄今50余年的发展中，焊接机器人已从最初的点焊机器人扩展到弧焊、激光焊等多种焊接领域。

焊接机器人应用广泛，包括汽车（含新能源汽车）及汽车零部件、3C、钢结构、船舶、工程机械、摩托车、自行车、电梯、五金，以及高铁、航空航天、海洋工程等行业。

高工机器人产业研究所（GGII）数据显示，2024年中国弧焊机器人市场销量3.51万台，同比增长22.73%。随着钢构、船舶、汽车零部件等下游行业的需求确定性进一步增强，叠加智能焊接技术的持续提升，GGII预计，2025年中国弧焊机器人市场销量有望突破4万台，同比增速约为14%。

从技术方向看，GGII判断，未来几年围绕焊接机器人的智能化、数字化、可监督将会是重点突破方向，其中涉及焊接电源、焊接机器人、视觉跟踪系统、免示教软件、智能控制系统、焊接检测系统等多个方面，作为强工艺应用的第一大场景，随着各类入局者的增加，焊接机器人业态与生态或将区别于传统通用工业机器人，焊接机器人本体厂商作为焊接系统中不可或缺的一环，对于自身生态定位以及能力补足方面都需要重新思考。

为激发企业争做领先品牌的愿景，助推行业高质量快速发展，高工机器人、高工机器人产业研究所（GGII）联合组织“2025中国智能焊接产业链先锋”评选活动。

接下来，高工机器人将陆续公示参评企业名单，最终进入2025焊接机器人产业链先锋奖的企业名单将在8月27日举办的“2025焊接机器人产业链先锋奖颁奖典礼”上正式对外公布。

现将第一批参评企业名单公示（*以下排名不分先后）

敏越科技

敏越科技集焊缝跟踪系统SmartEye、智能决策系统RobotSmart、大视野视觉系统SmartVision的研发、生产、销售于一体，核心成员为毕业于清华大学、华中科技大学的博士与硕士，精通机器人学、图像处理算法、3D视觉算法及人工智能。

自2016年成立以来，敏越科技持续迭代软硬件产品，致力于为自动焊接、切割行业系统集成商赋能，为终端客户提供智能视觉产品，实现工业机器人“无人驾驶”，达成减人、提效、降本的目标。

此次敏越科技参评的是“智能免示教焊接系统”，产品兼容KUKA、FANUC、ABB、安川四大家族机器人及新时达、新松、纳博特等国产机器人，配合自主研发的焊缝跟踪系统SmartEye与RobotSmart智能决策系统，实现“免示教”智能化作业模式，解决了编程难度大、智能化水平低的生产痛点，同时满足小批量、多型号工件的焊接需求，提升了加工效率与成品率。

明图智能

明图智能专业提供机器人3D视觉信息采集与检测解决方案，为焊接、切割、打磨等加工环节的自动化提供技术支撑。

从产品层面看，明图智能的核心产品为适用于各类场景的弧焊跟踪激光传感器，可与国内外各品牌工业机器人、焊接专机结合，为焊接自动化提供一站式服务。目前，其已形成丰富的产品系列，覆盖多种应用场景。

其中，RP系列，采用独家专利技术，适配各种坡口形式，可有效解决镜面级反光问题；HP系列，运用人工智能算法，有效应对焊接过程中的反光、炫光等问题；CP系列，高度集成化、智能化，为客户提供高性价比视觉方案；HX系列，通过专门的光学与算法设计，能精准识别薄板细小对接焊缝；ZP系列，专为焊接专机应用开发，可搭配PLC或运动控制器等设备使用；MP系列，为免示教应用提供定制化视觉方案。

中巽科技

中巽科技成立于2013年，专注于智能制造生产线的设计、软件开发、工艺研发、集成安装、调试及售后运维，提供全链条工业机器人焊接解决方案。目前，中巽科技已完成“AI视觉焊接大模型—复杂钢结构工业焊接机器人—六大行业解决方案”的全产业链布局，其自主研发的AI视觉焊接机器人生产线参与了“世界首条海工行业智能生产线”等大国重器的焊接智造工作，成为船舶制造等领域央企、国企的可靠合作伙伴。

小组立智能焊接生产线是中巽科技推出的自动焊接流水线，整套系统由2套龙门式焊接门架、地轨行走系统、自动背烧系统、蜂窝式顶升装配平台、辊道输送线等组成，整线长度达110米，配备先进的视觉传感器和最新蓝光高精度抗阳光激光扫描仪，可在扫描部件后自行建模，焊接机器人会自动规划最优焊接顺序，减少焊接变形。

该生产线已在沪东中华造船厂投入应用，自调试以来累计焊接超4万米。试运行阶段每日焊接量达400多米，约相当于10名熟练焊工的产量；待全线磨合成熟后，每日焊接量可突破1000米。从实际效果看，焊缝质量优良，完全符合船舶制造的高标准要求；门架系统在长时间高强度测试中未出现任何故障，可靠性极高。AI赋能的自动化焊接流程配合机械臂精准走位，不仅提升了效率，还减少了人工干预导致的误差。

江苏北人

江苏北人成立于2010年，2019年在科创板上市，长期深耕汽车行业机器人集成、智能工厂等领域，为各行业提供智能化工厂从0到1的建设服务，涵盖数字化咨询、机器人系统集成整体解决方案等。目前，江苏北人已形成“智能制造+AI”与“储能制造+运营”双产业布局。

依托十余年在智能制造领域的深厚积累与数据沉淀，江苏北人进军具身智能焊接机器人研发制造领域，成功突破传统“预编程执行”工业机器人的局限，构建起具备“感知-决策-执行”闭环能力的智能焊接体系。

其开发的具身智能焊接机器人可广泛适配各类复杂生产环境，具有“一脑多形”特点，解决了传统焊接机器人在智能化、柔性化、敏捷化方面的难题。针对重钢、船舶、电梯等小批量多品种的复杂焊接场景，该机器人可根据客户需求定制移动、龙门、悬臂等多元形态，可选配激光雷达和3D视觉系统，能在复杂工厂环境中自主规划路径、自动搜寻待焊工件并精确定位焊缝。

埃斯顿自动化

埃斯顿自动化成立于1993年，2015年在深交所上市，主要产品包括用于装备自动化的运动控制及交流伺服系统、工业机器人及智能制造系统等。埃斯顿自动化以“成为中国机器人的世界品牌”为战略愿景，坚持“All Made By Estun”全产业链战略，强化核心技术与供应链自主可控的业务发展模式。

此次参评的“埃斯顿汽车点焊工作站”，采用定制开发的点焊专用机器人ER220-2700，可满足白车身点焊场景对高效、高稳定、高智能化的需求。

该工作站具备负载在线辨识、自学习振动抑制、场景适配调试功能，保障机器人最佳性能；精准压力控制使压力误差可控制在±2%；焊钳开合方式可自由选择，高性能动力学模型提升点焊效率；搭配专用点焊工艺软件，提升调试效率，适配多品牌焊接控制器并支持工具切换，可实现多工艺应用。

配天机器人

配天机器人成立于2010年，是京城机电旗下的国家级高新技术企业，专注于工业机器人、核心零部件及行业自动化解决方案的研发与提供。自成立以来，配天机器人始终致力于机器人技术的自主研发及高端装备技术瓶颈的突破，同时构建以具身智能、机器人行为大模型为核心的“AI+机器人”前瞻性产业布局。

针对焊接领域的应用需求，配天机器人开发出工业具身焊接智能体——绎焊机器人系统。该系统借助计算机3D视觉技术与深度学习，可自动识别和跟踪焊缝，优化焊接参数并规划路径，确保多工件焊接路径最短、能耗最优，无需人工示教和校正，实现焊接过程的全面自动化与智能化。

在免示教焊接场景中，针对小批量多品种产品传统人工焊接工艺复杂、效率低下的问题，绎焊系统进行了专项升级，可支持先行小组立焊接和吊耳焊接，适应更多类型的焊接任务，提升了生产的灵活性与多样性，降低了人为因素对焊接质量的影响，同时通过系统优化提高了焊接速度与准确性，显著提升生产效率。

金盘机器人

金盘机器人是金盘科技旗下公司，聚焦新一代协作机器人、具身智能焊接机器人的技术突破金盘机器人是金盘科技旗下公司，聚焦新一代协作机器人、具身智能焊接机器人的技术突破与产业化应用，产品线涵盖协作机器人、工业机器人、焊接机器人等工业智能装备，为全球制造业客户提供高品质机器人产品与智能化解决方案。

此次金盘机器人参评的是“基于熔池相机的实时焊接引导与自适应工艺参数调节”技术，具有以下核心竞争优势：

感知维度升级：从间接测量升级为直接可视化熔池核心状态；控制闭环形成：基于高精度、高频率的熔池信息，实现真正意义上的实时闭环控制；智能化决策：结合AI技术，具备自适应、自学习能力，可应对复杂工况；质量与效率跃升：显著提升焊接质量的一致性、可靠性及生产效率。

据介绍，该技术可广泛应用于航空航天、高端汽车制造（尤其是新能源汽车电池、电机）、核电、船舶海工、精密仪器、管道建设等对焊接质量要求较高的领域。

来源：高工机器人