摘要：苏州工业园区的现代化厂房里，一条钛合金生产线正在高速运转。这里是索诺瓦集团亚太区旗舰生产中心，20条生产线全年能产出350万台助听器，每台都要经过50多道工序才能出厂。带着对“藏在耳朵里的黑科技”的好奇，8月11日，《人民探访》栏目组走进了索诺瓦苏州工厂。

苏州工业园区的现代化厂房里，一条钛合金生产线正在高速运转。这里是索诺瓦集团亚太区旗舰生产中心，20条生产线全年能产出350万台助听器，每台都要经过50多道工序才能出厂。带着对“藏在耳朵里的黑科技”的好奇，8月11日，《人民探访》栏目组走进了索诺瓦苏州工厂。

8月11日，《人民探访》主持人与嘉宾在工厂内交流。企业供图

钛合金车间里的科技力量

“这是我们的钛斗无极系列，采用医用级钛合金材质。”高级制造工程经理李峰拿起一枚助听器介绍，它的重量仅为传统树脂产品的40%，强度却是传统材质的 15倍。针对亚洲人耳道较小的特点，工厂专门设计了深耳道款式，医用级钛合金材质还能避免皮肤敏感，适合长期佩戴。

定制化生产始于用户耳道的3D扫描数据，助听器验配门店为用户制取耳样后，通过3D扫描技术生成专属的数字耳样。在生产车间，第一步是钛合金打印，完成后需经过两道研磨工序，每道耗时两小时；随后是金刚石和玻璃珠两道喷砂，再进行清洗、镭射编号和抛光。经过两次研磨和抛光，外壳表面光滑如镜，误差不超过0.1毫米。

李峰给主持人演示了佩戴方法：拉住拉线朝下放入耳内，轻轻推入即可，成品隐蔽性极强。《人民探访》栏目主持人刘全奕戴上刚下线的助听器，“戴了就像没戴一样，耳道几乎感觉不到异物。”

千人千面的精准验配技术

“这就是定制式助听器的核心——千人千面的精准验配。”索诺瓦中国听力设备业务听力学培训总监杨欣怡博士解释道。以峰力钛斗·无极助听器为例，通过3D扫描获取用户耳廓的1600个数据点，结合生物校验技术生成专属模型，实现声音的个性化定制。

其核心科技在于中文言语处理器APD3.0技术。“中文有4个声调，我们针对这一特点优化了算法。”杨博士介绍，该技术能增强声调识别度，让汉语语音的区分更精准，助听器内还植入了AI智能听力管家，每秒可分析环境700次，实时识别不同场景并自动调节参数。

尤其在嘈杂环境中，峰力助听器能有效降低背景噪音，同时提升对话声的清晰度。“既要降噪，又要保留必要的环境音。”杨博士说，经过数百次临床测试，系统能根据不同场景自动匹配最优参数，让用户在各种环境下都能轻松聆听。

质量防线严格把控

“质量检测是分步进行的，每个工站都有专属检测项目。”高级质量经理范琦介绍，以峰力定制机为例，外观检测就有十几项指标，需要逐一检查；声学检测更是包含四五十项项目，每一项都必须达标才能放行。

工厂所有流程都严格遵循瑞士总部标准，每年还要接受总部年度审核。从原材料到成品，每个环节都有记录可追溯，每批次都有材质分析报告。正是这样的严苛把控，质量体系和产品满足欧盟《医疗器械法规》的同时也符合中国医疗器械上市要求，获得国内二类医疗器械产品注册证。

苏州基地的全球视野

“苏州工厂是索诺瓦亚太区的旗舰生产中心。”亚太区运营副总裁谢国心解释选择苏州的原因：工业园区的国际化环境能快速响应全球供应链需求，让“苏州制造”直接对接全球市场。

高级运营总监张梅补充道，工厂在复刻瑞士标准的同时，还针对中国用户做了本土优化。“我们联合国内高校建立了中国人耳廓数据库。除了个人定制，工厂还针对中国人群的生理特征开展专项研究，让产品更贴合本土需求。”

谈及未来规划，谢国心表示，未来三到五年将把集团旗下更多品牌的产品和科技引入苏州工厂，把最新的科技带给顾客，让更多听障人士享受清晰聆听的快乐。

随着镜头扫过车间的每一处细节，这些“藏”在耳朵里的高科技，正用精密与智能，为听障人士重新打开清晰的声音世界。

责编：王淑颖

主编：张彤

校对：武星如

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