摘要：“5G+AI+大数据”与海口国家高新区制药企业能碰撞出什么火花？高度集成系统，全链条数据的实时采集与100%透明化、可追溯是海南省首批智能工厂——海南皇隆制药股份有限公司（以下简称“海南皇隆制药”）在医药工业“加数”上蹚出的一条“定制化”之路。

转自：人民网－海南频道

人民网海口8月14日电（记者牛良玉）“5G+AI+大数据”与海口国家高新区制药企业能碰撞出什么火花？高度集成系统，全链条数据的实时采集与100%透明化、可追溯是海南省首批智能工厂——海南皇隆制药股份有限公司（以下简称“海南皇隆制药”）在医药工业“加数”上蹚出的一条“定制化”之路。

海南皇隆制药厂区。人民网记者牛良玉摄

在这里，安瓿瓶从“空空如也”到“满瓶装箱”只能见到寥寥几人。一支支安瓿瓶从冲洗、烘干、灌装，再到后续的物流环节实现了全程自动化，机械臂挥舞着“巨手”一边忙着将已装筐的药剂转移至托盘，待到托盘装满，AGV小车便无缝衔接，将产品送至下一道工序。在灯检环节，搭载了多颗摄像头的灯检设备经过了不同“科目”的算法训练，从多个维度评估产品是否合格，炼就了“火眼金睛”。

与此同时，数据的实时监测贯穿了生产环节，风压、温度等各项数据在大屏幕上一目了然。车间生产负责人告诉记者，在以往，这些数据往往需要人工测量，耗时耗力且不能做到实时、准确。而现在，借助智能化系统，所有关键参数都能实现自动采集与分析，确保生产过程始终处于最佳状态。

数字化生产管理平台让各项生产数据一目了然。人民网记者牛良玉摄

最直观的便是生产效率——

综合设备效率提升5%，整体生产效率提高10%（其中水针车间达40%增幅）；成品率提升2%（规模化生产效益显著）；单品成本降低近10%，能源利用率与劳动生产率同步跃升；同步强化欧盟GMP标准符合性。

“我们的不仅系统实现了生产的自动化，还成功打破传统数据壁垒，实现从原料到成品上市，全链条数据的实时采集与100%透明化、可追溯，这既满足了医药行业的合规要求，也实实在在提升了生产效率和产品品质。”海南皇隆制药常务副总经理史江永介绍，其智能工厂有三个突出特点：一是自动化程度更高，生产线自动化率达90%，生产更标准，减少人工操作；二是信息集群化，基于SCADA中央监控系统与5G高速网络，实时采集、分析、监控全流程数据，彻底打通信息孤岛，给决策提供了精准依据；三是AI深度赋能，AI视觉精准识别缺陷、AI分析优化能耗与产能、AI知识库智能推荐工艺，AI技术已在关键环节实现常态化深度应用。

机械臂在车间内进行自动化作业。人民网记者牛良玉摄

海南皇隆制药能有此般智能化成果，与数年来分阶段探索智能化生产密不可分。十年前，企业开启了自动化筑基阶段，聚焦生产线自动化改造，通过设备升级与流程优化消除效率瓶颈，自动化程度提升20%，为智能化发展奠定基础；近五年，通过数字化改造，对设备、产供销及质量管理体系全面升级，打通全链条数据采集，完成了智联融合阶段；如今，海南皇隆制药已步入智能决策阶段，推动核心流程智能化运营，通过系统性建设，工厂在效率、质量、成本三大维度实现精益化跨越。

“我们正战略升级至高阶智能工厂，核心是从‘数据可见’迈向‘数据驱动’。”史江永表示，下一步，海南皇隆制药将围绕一年内完成全域数据的整合与标准化、三年内实现设备联网率提升至80%以上、五年内达成全厂数据采集率90%，建成覆盖全价值链智能分析决策平台的三大目标，聚焦技术融合、体系拓展、绿色发展三大方向，推动工厂从“数字化透明工厂”逐步升级为“数字化智能优化工厂”，将数字化与智能制造深度融入企业运营核心，助力公司持续增强核心竞争力、实现高质量可持续发展。

来源：11不吃香菜a