摘要：项目团队严格遵循《航空障碍灯和标志设置规范》及工业防腐涂装标准，结合怀远地区气候特点与烟囱结构特性，制定了 “基层处理→防腐打底→航标涂装→质量验收” 的全流程方案，重点突破三大技术关键点：

一、施工标准与技术亮点

项目团队严格遵循《航空障碍灯和标志设置规范》及工业防腐涂装标准，结合怀远地区气候特点与烟囱结构特性，制定了 “基层处理→防腐打底→航标涂装→质量验收” 的全流程方案，重点突破三大技术关键点：

（一）航标设计：合规与理念融合

标准化配色与尺寸：采用国际通用的 “红白相间” 航标配色，确保白天 5 公里范围内清晰可辨；根据烟囱直径确定色带宽度：底部 3 米高红色色带为起始，向上每间隔 4 米交替涂刷红色与白色色带，顶部最后一段为 2 米高红色色带，色带边界水平误差控制在 ±5mm 内，符合航空识别的视觉比例要求。理念融入设计：在烟囱中下部白色色带区域，巧妙嵌入 “光大环保”“绿色能源” 等简洁标识，标识颜色与红色航标保持一致，既不破坏航标警示的完整性，又传递了企业环保定位，实现 “安全标识” 与 “品牌传播” 的有机结合。

（二）材料选型：适配皖北气候

针对怀远地区夏季高温暴晒、冬季干冷风蚀、雨季雨水渗透的气候特点，选用特种航标防腐涂料体系，确保性能适配：

底漆：采用环氧封闭底漆，含锌量≥80%，可有效封闭混凝土孔隙，阻隔水分渗透，同时增强与面漆的附着力，抗盐雾性能达 1000 小时以上；中涂：涂刷环氧云铁中间漆，厚度≥80μm，进一步提升涂层抗冲击性与封闭性，减少风沙对基层的直接磨损；航标面漆：红色与白色面漆均选用丙烯酸聚氨酯航标专用漆，具备三大核心特性 —— 耐候性强、耐高温、抗风蚀，且 VOC 含量低于 100g/L，符合环保涂料标准。

（三）施工工艺：高空精准作业与质量把控

基层处理：防腐基础筑牢先采用高压水枪冲洗烟囱外壁，去除积灰、油污及松动浮漆；对局部混凝土碳化、麻面区域，用角磨机配合钢丝轮打磨至露出新鲜基层，再用聚合物修补砂浆填充找平，确保基层平整度误差≤2mm/2m；对已出现的细微裂缝，采用低压注浆技术注入环氧树脂浆液，防止雨水渗透加剧腐蚀，为后续涂层提供坚实基础。高空涂装：精准与安全并重采用 “高空吊篮 + 激光定位” 作业模式：作业人员通过经检验合格的双制动吊篮抵达作业面，全程系挂双钩安全带；每道色带涂刷前，用激光测高仪弹出水平基准线，确保色带平齐；大面积底色与色带采用高压无气喷涂工艺，涂层厚度均匀，无漏涂、流挂；“光大环保” 等标识采用人工精细刷涂，确保笔画流畅、边缘清晰。安全管控全程从严：地面划定 30 米警戒区，悬挂 “高空作业、禁止入内” 标识；作业前检查吊篮制动系统、安全绳可靠性，遇 5 级以上大风或雷雨天气立即停工；配备专职安全员全程监护，确保施工零事故。质量验收：多维度达标验证外观验收：检查航标色带边界清晰度、颜色饱和度，标识字体完整性，确保无明显色差与瑕疵；性能检测：用湿膜测厚仪检测涂层厚度，用划格法测试附着力，用盐雾试验仪抽样检测防腐性能；合规验收：邀请当地航空管理部门现场核查，确认航标配色、尺寸、视觉辨识度符合《航空障碍标志设置规范》，确保低空飞行安全警示功能达标。

三、项目竣工的多重价值

航空安全屏障筑牢：标准化航标使烟囱在白天具备清晰的视觉警示效果，与顶部已安装的航空障碍灯形成 “白天 + 夜间” 的立体警示体系，彻底消除低空飞行误撞风险，为区域空域安全提供保障。设施寿命显著延长：特种防腐涂料体系有效抵御皖北气候对混凝土外壁的侵蚀，预计可使烟囱外壁维护周期从原有的 3 年延长至 8 年以上，大幅降低企业后续运维成本。企业形象持续提升：航标与环保标识的结合，既展现了企业对安全合规的重视，又传递了 “绿色能源” 的发展理念，增强了周边居民对环保企业的认同感，助力怀远光大树立 “安全、环保、规范” 的品牌形象。