摘要：在传统铸造生产中，工序环环相扣，却常常失控：调度员反复改生产计划，工人一会儿等料、一会儿等工序，生产进度一拖再拖；热处理靠人工盯炉，理化试验数据孤岛，检验流程没标准，产品质量稳定性难以保证；交货期屡屡延误，客户满意度下降；同时配有高能好设备，现场生产节奏一乱，

在传统铸造生产中，工序环环相扣，却常常失控：调度员反复改生产计划，工人一会儿等料、一会儿等工序，生产进度一拖再拖；热处理靠人工盯炉，理化试验数据孤岛，检验流程没标准，产品质量稳定性难以保证；交货期屡屡延误，客户满意度下降；同时配有高能好设备，现场生产节奏一乱，真金白银就在 “拍脑袋决策”与 “被动补救” 中流失。

当数字化转型已成为铸造企业生存与发展的必然选择，制邦凭借在金属材料成型加工领域的长期深耕，已为东方特钢、金源锻造、凯达重工等企业成功部署自主研发的MES系统。制邦铸造MES以“智能排产+智能分析+智能预警”为核心解法，帮助企业在非标化市场中构建“快响应、准执行、稳追溯”的核心竞争力。在应用模式上，既可提供轻量化、模块化的方案，便于企业快速落地、降低实施门槛；也能打造深度集成的整体化平台，打通数据孤岛，构建数据中台，实现可视化分析与智能决策。同时，系统还支持云端部署，以更灵活的方式加速企业的数字化转型。

01 铸造MES的全流程精益可控

铸造生产环节众多，涵盖造型、制芯、砂处理、熔炼、浇注、热处理、机加工及理化试验等全过程，工序复杂且衔接紧密。制邦铸造MES通过对“人、机、料、法、环”的实时监控与协同优化，实现工序可视化、质量全程追溯、排产智能化、热处理精准可控、检测标准化等全流程数字化管控。系统不仅让生产从“依赖经验”迈向“数据驱动”，更助力企业实现效率提升、质量稳定、成本可控的数字化转型。

02 铸造MES车间报工

制邦铸造MES让生产数据“可见、可追、可用”，为企业建立完整的数字化生产档案，提升效率与管理透明度。

专属条码：为模具、砂箱、造型组、锻件及设备等核心要素建立专属条码体系，每次扫码都成为提升效率的关键触点，实现车间报工与MES系统深度联通。

车间报工：覆盖造型、浇注、机加工领料及质量检测全链条，通过APP、PDA或终端工位多端协作，员工权限精细分配，扫码即报工，数据实时上传，实现物料流转全程可追溯、质量问题精准定位。

02 铸造MES的造型制芯

模具与砂箱管理：模具寿命、使用次数实时监控，改制、出入库、定位查询一手掌握；砂箱台账规范记录，领用归还、数量及操作人员全程可追溯，实现高效精细化管理。

自动排产：对人员、砂箱、模具等生产可用资源进行动态管理，系统自动根据多维因素对铸造任务进行“预排产”。

造型报工：员工通过配套APP、PDA或终端设备实时报工，每个造型被赋予唯一条码，支持造型过程数据可追溯。

03 铸造MES的熔炼浇注

排包管理：系统自动调取当日浇注计划，拆解成包含包次计划、对应炉台、铸件号等信息的排包管理并即时下发。

熔炼冶炼：采集投料加料重量、过程温度、液相与光谱分析数据，结合工艺标准进行自动计算，炉前看板提供精准的投料提示，减少人工计算。

浇注登记：采集浇注重量、浇注温度、浇注时间，开箱温度、开箱时间等过程数据，形成完整质量数据链，为后续产品质量控制与分析提供精准依据。

04 铸造MES对企业的价值

制邦铸造MES通过数字化管理优化人力、物料和财务流程，单车间年人力成本可节约超30万元，财务核算周期缩短至1天，消除数据误差和发货错误，实现可量化经济效益。同时，约80%的客户在系统赋能下获得江苏省先进智能工厂、省市级示范案例等荣誉，彰显企业行业标杆地位与创新能力。

制邦拥有专业的实施团队和成熟方法论，结合全周期售后服务，确保系统高效落地并稳定运行，为企业持续创造价值。同时，制邦系统具备良好的集成与扩展能力，可与ERP、PLM等现有系统对接，并支持未来功能拓展，保障企业数字化战略的可持续发展。

05 铸造MES的增值功能

制邦铸造MES提供多维增值功能，覆盖热处理、能源管理、理化实验、机加工、设备管理和委外管理等关键环节。热处理支持装炉排产、温度曲线控制及设备状态监测，实现车间精益管理；能源管理可自动采集水电气数据，监控吨耗与单位能耗成本，助力节能增效；理化实验实现流程标准化、异常预警和报告自动生成，形成SOP管理；机加工支持任务智能下发、领料加工入库闭环及关键质量数据统计；设备管理覆盖台账、点检、维保、维修、监控及报表分析等核心功能；委外管理跟踪加工进度、控制交期，并通过历史数据筛选优质供应商。

制邦铸造MES不仅让生产高效、质量稳定、成本可控，更从战略层面赋能企业数字化升级。通过全面的数据驱动和智能化管理，企业能够在非标化市场中快速响应、精准执行、稳健交付，塑造长期竞争力，迈向行业领先和可持续发展的未来。

来源：爱就旅行