摘要：本文是关于3D+IM智能制造技术平台的解决方案，主要介绍了如何通过三维数字化技术贯穿产品全生命周期，提升产品质量和制造效率。详细阐述3D+IM智能制造技术平台如何应用于产品全生命周期的各个阶段，展示了其在提升产品质量和制造效率方面的优势和能力。

本文是关于3D+IM智能制造技术平台的解决方案，主要介绍了如何通过三维数字化技术贯穿产品全生命周期，提升产品质量和制造效率。详细阐述3D+IM智能制造技术平台如何应用于产品全生命周期的各个阶段，展示了其在提升产品质量和制造效率方面的优势和能力。

一、产品全生命周期质量管理：

​现状问题：各环节质量活动工具效能参差不齐，数据分散不协同，缺乏统一数据源，质量验证确认和分析改进难以实现闭环。

需求目标：提供统一的质量数据源，实现数据精准转换、映射和闭环反馈；提供可视化支撑工具和计算、仿真、检查规则引擎，确保高效准确执行。

二、3D+IM平台概述：

​技术平台：包括SINOVATION三维设计/分析建模技术平台、INFORCENTER智能制造管理技术平台、SView三维轻量可视化技术平台。

目标：为“做正确的事，正确地做事”提供使能平台和引擎，助力产品全生命周期质量提升。

​三、产品生命周期三维数字化贯通业务场景：

​应用场景：涵盖数字化市场营销、MBD数字化设计、数字化研发协同、数字化工艺设计/质量策划、数字化生产指导、数字化工厂监控、数字化复杂产品监造、数字化拆装培训、数字化质量检验、3D-IETM及备件手册等。

​四、基于3D数字化的产品全生命周期质量提升解决方案：

​核心组件：SINOVATION/SView可视化质量活动引擎、INFORCENTER质量协同管理平台。

解决方案：数字化获取客户需求、数字化协同设计、数字化工艺/质检策划、数字化生产/质检执行、数字化使用维修指导。

​五、数字化获取客户需求：

​方式：通过三维轻量化模型展示产品，支持高压缩比、大数模浏览，支持C2M模式获取用户个性需求大数据。

功能：支持个性化定制在线支持、复杂产品售前技术交流、远程三维会议协同等。

​六、数字化协同设计：

​工具：基于模型的产品设计、定义、检查和评审，包括三维建模、装配、工程图、PMI标注等功能。

特色：内置设计规则，辅助高效准确设计；支持三维快速标注、模型检查、模型比对等。

​七、数字化工艺/质检策划：

​内容：承接三维设计模型，进行三维工艺规划、仿真、质检策划，确保输出准确的工艺规程和质量控制计划。

功能：支持加工特征识别、加工方案推理、装配仿真、干涉检查、尺寸链计算等。

​八、数字化生产作业指导/质量检验检测：

​现场作业指导：以三维交互式指导文件支持现场作业指导和新员工操作培训。

质量检验检测：可视化引导测量，精准定位；支持扫码定位质检要求，采集实测数据；基于3D模型填报质量缺陷和问题。

​九、数字化使用维修指导：

​内容：以三维交互方式实现产品使用和维修保养服务的准确定义表达。

功能：包括三维备件目录、三维虚拟使用/维修指导、远程监控和维修指导等。

​十、质量分析与可视化展示：

​功能：通过3D轻量化模型展示质量和问题跟踪统计，为产品设计改进、工艺改进提供可视化展示。

十一、参考方案

来源：优享智慧方案