摘要：模具车间因设备密集、金属加工特性，夏季高温常达40℃以上，不仅影响工人作业效率，更易导致模具热变形、设备故障率攀升。传统降温方式如风扇、水帘存在降温效果差、湿度失控等弊端，而工业省电空调凭借高效制冷与节能优势，成为模具车间降温的理想选择。

模具车间高效降温方案：工业省电空调，200㎡仅需一台

模具车间因设备密集、金属加工特性，夏季高温常达40℃以上，不仅影响工人作业效率，更易导致模具热变形、设备故障率攀升。传统降温方式如风扇、水帘存在降温效果差、湿度失控等弊端，而工业省电空调凭借高效制冷与节能优势，成为模具车间降温的理想选择。

一、精准控温，保障模具精度
模具对温度波动极为敏感，工业省电空调采用变频压缩机与智能温控系统，可实现±1℃精准控温，避免因温差导致模具热胀冷缩，确保加工精度。同时，独立除湿功能将湿度控制在40%-60%RH，防止金属生锈与电路短路，延长设备寿命。

二、一台管200㎡，覆盖大空间无死角
针对模具车间层高高、散热源多的特点，工业省电空调采用大风量设计，单台制冷量18.5kW，循环风量超5000m³/h，可快速覆盖200㎡区域。通过立体送风技术，冷风直达设备密集区与工人操作位，有效消除局部热岛效应，车间整体温度均匀下降8-12℃。

三、节能30%，省电看得见
相比传统中央空调，工业省电空调搭载ECO节能模式与热回收技术，能效比（EER）提升25%，综合耗电量降低30%。以500㎡车间为例，配置2台即可满足需求，年省电费超2万元。此外，模块化设计支持分期安装，降低初期投入成本。

四、安装便捷，维护简单
设备采用吊顶式安装，不占用地面空间，适配模具车间层高需求。配备自清洁功能与可拆卸滤网，减少人工维护频次，确保长期稳定运行。

应用案例
某汽车模具厂引入工业省电空调后，车间温度从38℃降至28℃，工人投诉率下降70%，模具次品率减少15%，设备故障间隔延长至原计划的2倍。

立即升级降温方案，让模具车间告别“蒸笼”模式！

来源：车间降温践行者