【品质致胜】四位一体，开辟济枣铁路标准化管理新境界

摘要：济枣铁路作为山东省“八纵六横”高铁网络的关键旅游通道，是连接省会经济圈与鲁南经济圈的黄金纽带。自项目开工建设以来，中铁十局七公司管理团队，承担优化区域交通格局、推动沿线旅游业高质量发展及促进生态保护与产业升级的重要使命，深度聚焦标准引领，以管理夯基，以智慧赋能

济枣铁路作为山东省“八纵六横”高铁网络的关键旅游通道，是连接省会经济圈与鲁南经济圈的黄金纽带。自项目开工建设以来，中铁十局七公司管理团队，承担优化区域交通格局、推动沿线旅游业高质量发展及促进生态保护与产业升级的重要使命，深度聚焦标准引领，以管理夯基，以智慧赋能，以平安护航，以绿色筑梦，在全线标准化管理绩效考核中荣获佳绩，并成功承办全线连续梁标准化施工观摩会，为高铁工程标准化建设提供鲜活样本。

管理铸基·标准领航

中铁十局参建项目部将标准化建设作为统领各项工作的总牵引、总抓手，围绕“平安、绿色、智慧、人文、精品”总要求，做实策划执行、标准落地、党建赋能等各项工作，为高品质建设济枣铁路提供坚实基础。

策划先行，打牢标准根基。全面梳理沿线地质条件、生态环境等关键信息，精准识别重点段落、重点工程优化目标，细化制定标准化管理责任清单与任务清单，确保每个模块、每个岗位、每位员工“知职责、明标准、抓落实”，切实夯实标准化管理基础。日常工作中，严格落实工作例会、工作专班、样板培育、标杆争创等机制，规范各层级、各部门、各班组的重点事项清单及流程图，以清单化方式有计划、分步骤协同推进，着力提升标准“高度”。

以规为基，推动标准落地。根据标准化施工相关要求，推行首件引路机制，制定并实施《首件工程实施方案》，明确技术参数、资源配置、工艺流程及验收标准，及时总结形成了桥梁质量控制标准化、钢筋加工场标准化、临时用电管理标准化等一系列标准化文件，为现场作业提供清晰依据。按照质量提升及穿透管理要求，制定连续梁关键工序安全风险管理清单、质量隐患管理清单及穿透式管理保障措施清单，让安全生产、文明施工、管控要点“有标可量、有标可循、有标可依”。

党建引领，赋能标准深化。项目党支部深入践行“实干·先锋”党建品牌，充分发挥党员在技术攻坚中的带头作用，聚焦连续梁施工、桩基施工等环节的难点问题，积极开展技术攻关与工艺优化，在“溶洞精细化探测及桩基施工多参量监测技术研究”课题中，获得8项专利，切实将党建优势转化为攻坚实效。立足“一个党员一面旗帜”的示范效应，紧盯关键环节与重要领域，通过设立2个党员责任岗，覆盖重点建设环节，顺利实现连续梁和桩基施工等重大节点“通关”。

智慧赋能·质效提升

在全周期标准化管理基础上，项目团队进一步聚焦技术创新，以智能化手段为标准化建设赋能，实现工程质量与生产效率双提升。

依托BIM技术，打通全流程协同链。将BIM技术深度融入施工全周期，运用Revit软件建立推演模型，对连续梁挂篮施工、桩基成孔等关键工序进行可视化模拟，提前排查构件碰撞与工序衔接不畅等潜在问题，以数字化手段为标准化管理提供技术支撑。巧用BIM工程建设管理平台，在线开展安全质量隐患排查治理、风险包保、模型数据共享等工作，有效推动设计、施工、监理等多方协同，实现施工各环节“数据同源、信息同步、问题同查”，为工程质量和进度管控注入数字化动能。

依托实时监控，打造现场管控“千里眼”。以实时监管与精准预警为目标，搭建智慧工地管理系统，集成人员定位、视频监控和智能分析等多模块监管功能，全面强化现场管控能力。该系统可自动识别非作业人员擅自进入施工区域、建筑材料超范围堆放等违规行为，有效减少人工巡查负担，解决监管滞后问题，显著提升现场管控效能。

引入智能生产设备，助力降本增效。聚焦钢筋和混凝土两大建筑材料，通过对钢筋加工场和混凝土拌和站进行智能化升级与数字化管控，实现了生产数据远程下达、设备状态实时监测、加工数据自动记录、良品率自动检测等功能，不仅显著提升了加工精度与拌和质量，还有效减少了人工干预与资源损耗，切实达到降本增效目标，实现了生产效率与工程质量的双重提升。

平安护航·全员共治

项目团队始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全穿透式管理，抓实末端安全监管和网格化管理，持续提升全员管安全能力，全力实现施工生产“零事故”。

以多维监测提升治理能力。依托线上系统平台开展安全质量隐患排查治理，使隐患数量、隐患类别、隐患趋势、整改进度等信息一目了然。工点负责人可即时回复排查整改情况，系统对逾期问题自动提醒，显著提升了整改效率。在连续梁施工中，引入智慧挂篮安全监控管理系统，实时采集锚杆拉力微变、智能杆件应力及吊带应变等关键数据，确保各阶段施工安全。

以靶向培训夯实技能基础。聚焦高铁施工中的高处作业、深基坑施工、大型设备吊装等高危领域，组织开展专项安全技能“扎针式”靶向培训，将理论讲解与现场实操相结合，模拟基坑坍塌、触电等典型事故场景，通过实战演练帮助施工人员在沉浸式体验中提升安全技能，切实强化标准化作业水平，确保安全操作要求贯彻到每一次作业之中。

以精密网格凝聚共治合力。结合现场实际与安全管理架构，将全线划分为16个责任网格，严格配备“一格四员”，对施工方案落实、安全措施执行、作业人员违章及应急逃生等关键事项实施清单化管理。全线共配备网格人员60名，并制定网格长工作清单1项、网格安全员清单2项、网格技术员清单2项，构建“定员定点、责任到人”的工作格局。建立日巡查、周汇总、月整改的管理机制，实现全员参与、层层联动，及时化解现场各类安全风险，积极营造“人人管安全、事事讲安全”的浓厚氛围，为施工生产筑牢安全屏障。

绿色筑梦·生态共荣

项目团队秉持“四节一环保”理念，将生态保护全面融入施工全过程，实现了管理效益与生态效益的协同提升。

科学规划布局，实现用地集约。在临建设施规划阶段，通过多方案比选论证，将原计划分散设置的2处拌和站整合优化为位于线路中段的1处拌和站，不仅节约临建用地20%，减少土地资源占用，还显著降低了设备转运成本和能源消耗，实现了集约化与高效化的统一。

强化控污降尘，筑牢减排防线。聚焦施工污染管控，从源头到末端实施系统化管理。开工前全面排查周边农田、林地等环境敏感点，并针对施工中可能产生的扬尘、污水等风险，量身定制专项防控方案。在土方开挖、混凝土运输等作业中，综合采用湿法作业、封闭运输、泥浆池沉淀等措施，配合雾炮降尘，有效抑制污染物扩散，实现泥浆水回收再利用，有效降低污染风险，提升资源利用率。