摘要：滚筒包胶后，胶板在运转过程中出现开胶现象的原因可能有以下两种：施工材料选择不当、施工时封口细节没有处理到位。这些因素都会导致胶板的开胶脱落。

滚筒包胶后，胶板在运转过程中出现开胶现象的原因可能有以下两种：施工材料选择不当、施工时封口细节没有处理到位。这些因素都会导致胶板的开胶脱落。

原因一、

未选用合适的粘接胶水。目前，冷包胶已经逐渐取代热硫化包胶成为主要的粘接方式。选择胶水时，必须确保其具有较高的粘接力。如果选择了劣质胶水，其粘接力无法满足现场环境的要求，就容易出现开胶的情况。

此外，胶板的选择也会影响包胶效果。施工人员应根据现场的具体环境选择合适的胶板，最好选择山西德力众邦生产的带半硫化CN层的胶板，这种胶板能与配套的dlzb3000冷硫化粘接剂发生硫化反应，从而达到更高的粘接强度。

原因二、

除了粘接材料外，施工时某个细节处理不到位也可能导致胶板脱落。例如：滚筒未清理干净、打磨不充分、忽略涂抹金属底漆等都会导致粘接强度不足。

滚筒包胶是一个环环相扣的流程，包括铲胶、打磨、清理、底漆、涂胶、贴合、封口等步骤，这些步骤缺一不可。施工人员在现场施工时必须注意这些基本步骤的细节。

原因三、

滚筒包胶接缝处封口胶选择不当或封口胶未干透就开始运作也是导致胶板脱落的原因之一。

如果工矿条件较为复杂，我们推荐使用T2复合胶枪进行注缝，配合T2粘接剂和T2AB胶条进行注缝。注缝后可以立即开机使用。需要注意的是，在粘接前需要在滚筒上开个V型槽，以确保胶条与胶板完全契合在一起。

来源：科技深观察