摘要：今天，安全生产文库给大家介绍一款实用性极强、内容全面的《涂装作业危险与安全.pptx》。该 PPT 聚焦涂装作业全流程的安全问题，从工艺、危害到防护规范，系统梳理关键安全要点，是涂装领域安全培训的优质资料。

分析该 ppt 讲的什么内容，适合什么行业领域、什么人群使用。如果涉及分段，按照以下格式输出，

一、培训课件概述。

（一）核心内容。该 PPT 围绕涂装作业展开，全面覆盖涂装工艺类型、作业中存在的各类危害因素、物料危险特性、工艺危险性，同时详细给出涂装作业安全技术和安全规范，形成 “识别风险 - 掌握技术 - 遵守规范” 的完整知识体系，助力防范涂装作业中的火灾、爆炸、职业中毒等安全事故。

（二）适用行业领域。主要适用于汽车制造、机械加工、家具生产、建筑装饰、船舶制造等涉及涂装作业的行业，这些行业在产品生产或施工过程中，普遍存在涂料使用、喷涂、干燥等涂装环节，对安全管理有迫切需求。

（三）适用人群。

涂装作业一线操作人员，可通过学习掌握安全操作技能，规避自身操作风险；

涂装车间管理人员，能借助课件完善车间安全管理体系，落实安全管控措施；

企业安全培训人员，可将其作为安全培训教材，开展针对性的涂装安全培训；

涂装工艺设计人员，能依据课件内容优化工艺设计，减少工艺环节的安全隐患。

分析该 ppt 具体讲了哪几个方面的内容，对每部分讲解的内容进行介绍。如果涉及分段，按照以下格式输出，

二、培训课件具体内容。

（一）涂装工艺介绍（01 部分）。明确涂装成膜的核心原理是依靠溶剂的蒸发、熔融、缩合、聚合等物理或化学作用，同时列举常见涂装工艺类型，包括静电喷涂、电泳涂装、粉末涂装、干燥与固化，并分类展示涂料种类，如水性涂料（水溶性、水分散性）、粉末涂料（喷涂型、电泳型）、高固体分涂料、辐射固化涂料等，让使用者清晰了解涂装作业的基础工艺框架。

（二）涂装作业危害因素概述（02 部分）。系统罗列涂装作业的主要危害类型，包括火灾事故（电气、静电引发）、爆炸事故、职业健康危害（苯中毒、白血病、铅中毒等）、生产环境污染（废气排放）、触电事故，直观呈现涂装作业面临的多维度安全风险，提升使用者的风险认知。

（三）涂装物料主要危险特性（03 部分）。

燃烧、爆炸特性：指出物料中挥发部分（溶剂、稀释剂等）闪点低、密度大于空气、易积聚，成膜部分（二甲苯、酯类等）属三类易燃液体，存在燃烧爆炸隐患；

腐蚀性危害：涂装前处理原料（磷酸、盐酸等）及高湿作业环境，会产生较强腐蚀性，损害设备和人体；

毒性危害：涂料辅助成膜物质含苯及其同系物、含铅催干剂、胺类固化剂等有毒有害物质，易引发职业中毒。

（四）涂装作业过程危害有害因素（04 部分）。

火灾、爆炸危险：涵盖电气设备防爆不当、静电涂装违规操作、废物料保管不善、违章使用明火、通风不足导致浓度超标、设施设备存在隐患、静电积聚、雷击灾害 8 类具体风险场景；

电气类危害：包括触电、雷电、静电、电磁场（电泳涂装） 4 种危害；

机械类危害：涉及物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害；

其他危害：还包含化学污染与毒性危害（二甲苯污染、苯中毒、铅中毒）、高温高湿环境、噪声危害，以及人的不安全行为（违章作业、安全管理不善）带来的风险。

（五）涂装作业的工艺危险性（05 部分）。

涂装前处理工艺危险：除油、除旧漆环节有易燃易挥发物质；化学除锈用强酸，存在化学灼伤、酸雾腐蚀；除油废水污染环境；机械除锈产生粉尘、噪声；排风系统有噪声危害；

涂漆工艺危险：涂漆场所属燃烧、爆炸危险性场所，职业危害严重；

粉末涂装工艺危险：存在粉末燃烧爆炸（抽吸风量不匹配引发）、粉尘职业病、电气事故、机械性事故风险；

涂装干燥工艺危险：按干燥方式分为自然干燥、加热固化（电、燃油、燃气加热）、辐射固化（紫外线、电子束固化）工艺，不同工艺各有安全隐患。

（六）涂装作业安全技术（06 部分）。

作业场所安全技术：总图布置需合理（前处理场所选夏季最小频率上风侧、涂漆区和烘干室宜单跨单层或顶楼偏边）；符合 GBZ 1 卫生标准；采光照明有最低照度要求（混合照明 150Lux、一般照明 50Lux）；明确尘埃允许度、有害物质最高允许浓度（遵循 GB6514）；作业场所需设置通风装置（局部 + 全面） ，保证足够风量；

防毒安全技术：限制替代含苯涂料、红丹防锈漆等；禁止女工和未成年工从事涂装作业；制定安全涂装方法，喷漆需在喷漆室进行；推行隔离操作和自动化控制；配备防毒口罩等个人防护；

防火防爆安全技术：电气需整体防爆、可靠接地、按危险等级选设备；配置可燃气体监测报警器、联动灭火系统、移动式灭火器材；

防静电安全技术：人体需穿导电纤维工作服、导电橡胶防静电鞋，禁穿化纤衣服；工艺过程控制涂料流速、正确接地、落实静电涂装防静电设计；

防尘安全技术：原则是消除减少粉尘源（用防锈油脂钢材、化学除锈、湿式机械除锈、真空喷砂）和防止粉尘扩散；

防噪声安全技术：从消除降低噪声源（消声器、减振器等）、控制传播途径（独立高噪声车间、隔声吸声措施）、个人防护（耳塞、耳罩等）三方面入手。

（七）涂装作业安全规范（07 部分）。

限制淘汰危害工艺涂料：禁止含苯涂料、含铅白涂料、苯类前处理工艺等，推广安全涂料工艺；

工程设计要求：设计需利于安全环保；按涂料闪点分类，符合耐火、防爆、疏散要求；涂装场所宜在顶层或边跨；建筑材料需防火防爆；合理分区并设隔断；喷漆室不交替用于烘干；流平区、滴漆区设排风及滴漆收集装置；选用净化设施控制污染物；

划分火灾爆炸危险区域：按闪点分甲、乙、丙类，按气体环境分 1 区、2 区，按粉尘环境分 11 区、22 区，明确不同区域的电气设备布置和安全管控要求；

控制设备安全性能：设备需有铭牌、合适材质与强度、合理结构；配备安全装置（过压过流保护、超温报警等）；输送系统需线路合理、承重匹配、防静电接地，吊具防脱落防堆积；

电气安全控制：准确评价防爆级别；电气设计选型符合规范并验收；实施安全接地接零；防直击雷和感应雷；

化学品管理：按《工作场所安全使用化学品规定》《危险化学品安全管理条例》管理；生产单位需注册评价；索取中文标签和安全技术说明书；

通风防护：以局部通风为主，辅以全面通风；合理设计风速、气流组织；确保风机管路安全运行；

配置连锁报警装置：包括误操作连锁（误入危险区断电、自锁等）、设备故障连锁（动力与通风连锁等）、火情报警连锁（温度浓度报警、与灭火系统连锁等）；

涂料储存输送限制：设专门配漆间；限制现场存量；输送管道需防静电、控流速；限制加压输送工艺；

人员培训管理保护：培训相关人员；建立规章制度；监控关键岗位；提供防护装置和用品；规范有限空间作业；实行妇女禁忌劳动制度；禁止未成年人从事有毒粉尘作业；开展职业健康检查和有害因素检测；确保操作区指标符合国标。

通过学习，对预期达到的效果的分析。如果涉及分段，按照以下格式输出，

三、预期学习效果。

（一）提升风险识别能力。

让学习者能准确识别涂装作业中物料（涂料、溶剂等）的燃烧爆炸、腐蚀、毒性等危险特性；

清晰分辨涂装全流程（前处理、涂漆、粉末涂装、干燥）各工艺环节的安全隐患，以及作业过程中的电气、机械、化学、环境等各类危害因素，避免因风险认知不足导致事故。

（二）掌握安全技术与操作技能。

使一线操作人员熟练掌握防毒、防火防爆、防静电、防尘、防噪声等安全技术，规范自身操作行为，比如正确穿戴防护用品、按规程进行静电喷涂等，减少违章作业；

帮助管理人员和技术人员掌握作业场所布置、通风设计、电气防爆、设备安全管控等技术要点，能合理规划涂装车间布局、配置安全设施，提升现场安全管理水平。

（三）强化安全规范执行意识。

让学习者充分理解并严格遵守涂装作业相关安全规范，包括限制淘汰危害工艺涂料、划分危险区域、化学品管理、人员培训保护等要求，确保各项安全措施落地执行；

推动企业建立完善的涂装作业安全管理制度，从工程设计、设备选型、人员管理到应急处置，形成闭环管理，降低涂装作业安全事故发生率。

（四）保障人员健康与企业安全。

有效减少苯中毒、铅中毒、粉尘职业病、噪声伤害等职业健康问题，保护涂装作业人员的身体健康和生命安全；

降低因火灾、爆炸、触电等事故造成的人员伤亡和财产损失，保障企业生产经营的稳定有序，提升企业整体安全生产水平。

来源：安全人之家一点号