摘要：在掘进工程中，截齿的失效模式多种多样，但有一种情况尤其让施工管理者感到困惑：一支截齿的硬质合金头明明还很完好，磨损尚在可接受范围内，但整个齿体却突然从根部发生断裂。这种现象，不仅造成了截齿的非正常报废，更隐藏着对设备和施工效率的潜在威胁。

在掘进工程中，截齿的失效模式多种多样，但有一种情况尤其让施工管理者感到困惑：一支截齿的硬质合金头明明还很完好，磨损尚在可接受范围内，但整个齿体却突然从根部发生断裂。 这种现象，不仅造成了截齿的非正常报废，更隐藏着对设备和施工效率的潜在威胁。

为什么看似“耐磨”的截齿，却如此“脆弱”？这背后，揭示了一个截齿性能设计中至关重要的——“硬度”与“韧性”的平衡法则。

截齿的双重使命

耐磨的“矛”与强韧的“盾”

MISSION

要理解断柄问题，首先需要明确一支截齿在工作中承担的双重使命。它并不仅仅是一个简单的切削工具。

前端硬质合金头：担当“矛”的角色。 它的核心任务是凭借极高的硬度，在与岩石的高速接触中保持锋利，有效抵抗磨料磨损，实现对岩石的破碎。因此，“耐磨性”是其首要性能指标。

后端钢制齿体：担当“盾”的角色。 它的核心任务是作为一个坚固的基座，将掘进机传递过来的巨大冲击力稳定地输送至合金头，同时承受破岩过程中产生的、来自四面八方的弯曲应力和振动。因此，“抗冲击韧性”是其生命线。

断柄的根源

被忽略的“韧性”指标

INDICATOR

在截齿选型时，许多用户往往过度关注合金头的品牌和耐磨性，却忽略了对齿体性能的考量。而齿体韧性不足，正是导致断柄的直接原因。其背后的制造环节问题主要有两个：

材料选择不当

截齿齿体必须采用高品质的合金结构钢。部分厂家为降低成本，可能会使用性能不达标的普通钢材，其内在的强度和韧性储备从源头上就存在缺陷。

热处理工艺失控

这是最核心、也最隐蔽的原因。热处理工艺是赋予齿体“筋骨”的关键环节。科学的热处理过程，旨在使钢材内部形成理想的“淬火马氏体+回火托氏体”等强韧性组织。如果厂家为了赶工期、降成本，在加热温度、保温时间、冷却速度等关键参数上控制失当，就可能导致：

淬火不足

强度和硬度不够，齿体在使用中容易发生塑性变形。

淬火过度或回火不当

产生过多的粗大马氏体或晶界碳化物，使得齿体内部应力过大，变得非常脆，在冲击下极易发生断裂。

信达的解决方案

追求硬度与韧性的最佳平衡

SOLUTION

作为专业的截齿厂家，信达深知，一支高品质的耐磨截齿，绝不是单一性能的极致堆砌，而是各项指标的完美平衡。

科学的材料体系

我们坚持选用高标准的合金钢作为齿体原材料，并针对不同工况，匹配具备不同韧性等级的钢材。

精密的的热处理控制

我们拥有全电脑控制的热处理生产线，为每一款截齿都建立了独立的工艺数据库。通过对温度、时间和气氛的精准控制，确保每一支截齿的齿体都具备最佳的强韧性匹配，既能有效传递冲击力，又能充分吸收振动能量。

系统性的性能检测

我们的实验室不仅测试产品的硬度，更配备了冲击试验机等设备,对产品的抗冲击性能进行严格的量化检测，确保每一批产品都达到设计标准。

总结

CONCLUDE

总而言之，当您在工地上频繁遭遇截齿断柄问题时，不应再简单地归因于“运气不好”。这很可能是一个明确的信号，提示您正在使用的产品，在其内在的“韧性”上存在着严重缺陷。

选择截齿，不仅要看它的“矛”是否锋利，更要看它的“盾”是否坚固。信达机械致力于为您提供“攻守兼备”的可靠产品，确保在任何严苛工况下，都能成为您最值得信赖的掘进利器。

来源：株洲信达截齿一点号