摘要：GH4648‌（曾用牌号GH648）是一种‌钼强化型镍基变形高温合金‌，以‌超高钼含量（28~30%）‌为核心特色，在900℃以下兼具‌高强度、优异耐蚀性与焊接性能‌，广泛应用于航天、核能及化工领域。以下从核心特性到应用场景系统阐述：

GH4648‌（曾用牌号GH648）是一种‌钼强化型镍基变形高温合金‌，以‌超高钼含量（28~30%）‌为核心特色，在900℃以下兼具‌高强度、优异耐蚀性与焊接性能‌，广泛应用于航天、核能及化工领域。以下从核心特性到应用场景系统阐述：

一、成分设计与强化机制‌

元素 含量（wt%） 核心作用

Ni‌ 余量 奥氏体基体，提供基础韧性

Mo‌ 28~30 ‌固溶强化主体‌，提升高温强度及耐蚀性

Cr‌ 7.0~9.0 抗氧化/还原性介质腐蚀（形成钝化膜）

Fe‌ ≤5.0 控制成本，稀释基体

微量元素‌ Al+Ti≤0.5 抑制晶界脆化

强化特点‌：

超高钼固溶强化‌：钼原子扭曲晶格，大幅提升位错运动阻力，900℃强度优于多数镍基合金。

全固溶态无γ'相‌：避免高温γ'相粗化导致的脆性，保障组织稳定性（长期使用温度≤900℃）。

二、关键性能数据‌

1. ‌力学性能（固溶态）‌

温度 抗拉强度（MPa） 屈服强度（MPa） 延伸率（%）

室温‌ 780~900 350~450 40~50

900℃‌ ≥300 ≥250 ≥25

2. ‌环境抗力‌

耐腐蚀性‌：

沸腾盐酸（20% HCl）腐蚀速率 ‌≤0.1 mm/year‌（钼钝化膜保护）。

耐氟离子腐蚀：在含Cl⁻、F⁻介质中优于Hastelloy C-276。

抗氧化性‌：900℃/100h 氧化增重 ‌≤2.0 mg/cm²‌（Cr-Mo复合氧化膜）。

3. ‌特殊性能‌

低热膨胀系数‌：20~900℃平均热膨胀系数 ‌9.5×10⁻⁶/℃‌（匹配陶瓷涂层）。

抗辐照性能‌：中子吸收截面低，适用于核反应堆容器内构件。

三、制造工艺核心要点‌

1. ‌熔炼与加工‌

熔炼工艺‌：真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR）→ 控制杂质（S≤0.005%，P≤0.015%）。

热加工窗口‌：

锻造：1100~1150℃（开坯）→ 1000~1050℃（终锻）。

热轧板：终轧温度≥950℃，变形量＞60%以细化晶粒。

2. ‌热处理制度‌

完全固溶处理‌：1180℃±20℃×1h → 水冷/空冷（单相奥氏体组织）。

3. ‌焊接性能（核心优势）‌

焊接方法 工艺要点 接头强度系数

TIG焊‌ ERNiMo-10焊丝，线能量≤10 kJ/cm ≥95%母材

激光焊‌ 无需预热/焊后热处理 ≥98%母材

电子束焊‌ 真空环境减少元素挥发 ≥97%母材

四、国际对标与标准‌

国别 相近牌号 差异点

美国 ‌Hastelloy B-3‌ Mo含量低（28.5% vs 30%），高温强度低10%

欧洲 ‌NiMo28‌ 成分接近，执行标准EN 2.4817

中国 ‌GH4648‌ 执行标准：‌GB/T 15007-2017‌

来源：小羊看科技