摘要：在柔性线路板（FPC）生产领域，工单状态不透明、生产追溯难是电子厂普遍面临的痛点。位于惠州的某电子科技公司（专业研发生产 FPC、软硬结合板），曾因传统人工报工效率低下、物料保质期管控难、环境数据追溯差等问题，导致生产进度滞后、不良率偏高。通过引进一套生产管理

在柔性线路板（FPC）生产领域，工单状态不透明、生产追溯难是电子厂普遍面临的痛点。位于惠州的某电子科技公司（专业研发生产 FPC、软硬结合板），曾因传统人工报工效率低下、物料保质期管控难、环境数据追溯差等问题，导致生产进度滞后、不良率偏高。通过引进一套生产管理看板 + 生产报工系统的落地，彻底改变了这一局面。

一、生产管理看板系统介绍

生产管理看板系统是关于生产工单物料的保质期、状态、进度、环境进行实时监控和记录的一个系统，同时也是利用看板将生产工单信息化的一个系统。通过各工序扫码完成工单和工序的绑定，实现工单物料的保质时效、工单生产状态、所在工序、生产所费时间等各项指标的实时监控。通过外接温湿度看板绑定工序，实现工单在此工序生产时的温湿度环境实时监控。目标在于可追溯工单生产时的生产路径、生产人员、环境数据。

二、生产管理电子看板功能

1.看板通过局域网网页打开，标题可通过鼠标键盘修改，即局域网内所有电脑均可通过网页打开看板。

2.工单号：作业端扫码自动生成，新增工单的定义见后台功能说明。

3.工单开始时间：生产时根据扫码时间自动生成。

4.工单目前工序：工单条码具有唯一性，根据后台设定的工序扫码来显示此工单，所在工序。

5.工序状态：根据后台设定模板，显示“正常”“稍急”“紧急”“加急”见后台功能说明。

6.工序开始时间：工序扫码接收工单的时间。工序倒计时：根据倒计时模板自动运行。

7.工单的完成：作业端点击结束工单按钮扫码时自动结束。

8.语音功能：每次工单状态变更，语音播报该工单，工序当前状态以及出货当前状态。

9.超时状态：当来料号超出工单倒计时未结束时，看板该状态“超时”闪烁，同样状态也会语音播报一次。

10.工单的物料信息：内层/次外层/外层。”物料信息“来源为新增工单时填入的信息。

11.温湿度报警模块：工序绑定了温湿度区域，后台可设定报警阈值，看板上显示当前工单所在工序温湿度情况，超出阈值，看板语音报警：工单L-123-055，工序A温度异常。同时看板上工单的温湿度状态标红闪烁。

12.数据分析模块：显示当前总工单数，正常工单数，稍急工单数，紧急工单数，加急工单数。

13.公告栏模块：软件后台下发文字公告。

1.倒计时模板管理：工序倒计时模板1：设定工序的倒计时状态，如工序模板1：倒计时24个小时，“正常”区间为24-16小时，“稍急”区间为16-12小时，“紧急”为12-8小时，“加急”为8-0小时。

2.角色管理：创建登录角色和密码。

3.工序管理：可自定义工序命名。每个工序绑定倒计时模板，可设定条码规则，绑定温湿度设备。

4.条码规则管理：后台可设定工序扫码的条码第一个字母的工单倒计时模板导入，举例：L-229068-00243第一个字母，如L代表基材，如A代表纯胶，此字母需要用来判定此工单工序该填入哪一个倒计时模板。

5.温湿度管理：新增温湿度设备：通过IP地址新增设备，可自定义命名，设备可设定报警阈值。

6.公告发布：可下发150个文字公告，显示在看板上。

7.工单任务的闭环解释：
1）根据条码的唯一性，首次扫码即开始新增工单，扫码的条码规则自动填入工单倒计时模板生成工单。
2）第二次扫码即为完成工单

四、作业端软件功能

1.可通过后台新增的角色账户密码来进行登录，自动带入所属工序以及计时模板。

2.点击“汇总看板”按钮打开汇总看板界面。

3.点击“本工序工单”按钮：查看本工序当前所有工单的状态。

4.点击”扫码”按钮：扫码后根据条码唯一性判断是新增工单还是结束工单。
新增工单：
1）根据条码规则自动选择工单倒计时模板。
2）需要填入料号信息（内层/次外层/外层）。
结束工单：
1）直接结束工单，在后台记录此次工单完成时间以及状态。

来源：科技世哲