摘要：**原因**：如果料筒温度过低，塑料原料会难以熔融，导致无法进料和注射。不同的塑料原料有不同的加工温度范围，例如ABS塑料一般加工温度在180 - 250℃之间，若温度低于这个范围，原料呈固态，螺杆难以推动。

注塑机不能进料不能注射是什么原因?如何解决？

尊重原创 送人玫瑰 手有余香 作者：王利民

注塑机不能进料和不能注射可能是由多种原因导致的，以下是详细的原因分析及解决方法：

### 一、料筒及螺杆部分

1. **料筒温度设置不当**

- **原因**：如果料筒温度过低，塑料原料会难以熔融，导致无法进料和注射。不同的塑料原料有不同的加工温度范围，例如ABS塑料一般加工温度在180 - 250℃之间，若温度低于这个范围，原料呈固态，螺杆难以推动。

- **解决方法**：检查并调整料筒各段温度，使其达到所加工塑料原料的合适加工温度范围。可以参考塑料原料供应商提供的加工参数建议。

2. **螺杆损坏**

- **原因**：螺杆长期使用后可能会出现磨损，如螺杆的螺纹部分磨损严重，会降低螺杆对原料的输送能力和塑化能力。另外，螺杆可能会出现折断等严重损坏情况，导致无法正常工作。

- **解决方法**：检查螺杆的磨损情况，对于轻微磨损可以进行修复，如通过补焊、打磨等方式；如果磨损严重或折断，需要更换新的螺杆。

3. **料筒内部堵塞**

- **原因**：原料中的杂质、未完全熔融的塑料块或者碳化的塑料残渣可能会在料筒内堆积，堵塞料筒，使原料无法正常通过。例如，当加工回收料时，由于回收料质量参差不齐，容易含有杂质，这些杂质进入料筒后可能会引起堵塞。

- **解决方法**：使用专用的清料工具清理料筒。对于轻微堵塞，可以通过手动转动螺杆来尝试清除堵塞物；如果堵塞严重，可能需要拆卸料筒进行清理。

### 二、注射部分

1. **注射油缸故障**

- **原因**：注射油缸的密封件损坏会导致油缸内泄漏，无法产生足够的推力来进行注射。另外，注射油缸的活塞损坏或者活塞杆弯曲，也会影响注射动作的正常进行。

- **解决方法**：检查注射油缸的密封件，如有损坏及时更换；对于活塞或活塞杆损坏的情况，需要修复或更换相应部件。

2. **注射阀故障**

- **原因**：注射阀堵塞或者阀芯卡死，会使塑料熔体无法顺利进入注射腔。注射阀长时间工作后，阀体内可能会有塑料残留，导致阀芯动作不灵活。

- **解决方法**：清理注射阀，检查阀芯是否能正常动作。如果阀芯卡死，可以拆卸注射阀，清洗阀芯和阀体，去除残留的塑料，并对阀芯进行润滑。

3. **注射座移动故障**

- **原因**：注射座不能正常移动到合适位置，会导致喷嘴无法与模具浇口紧密贴合，从而不能进料和注射。这可能是由于注射座的导轨磨损、丝杆损坏或者驱动电机故障等原因引起的。

- **解决方法**：检查注射座的导轨和丝杆，如有磨损进行修复或更换；检查驱动电机及其控制系统，确保电机能正常驱动注射座移动到正确位置。

### 三、液压系统部分

1. **液压油压力不足**

- **原因**：如前面所述，液压系统压力升不上去的各种原因（油泵故障、控制阀故障、液压油问题等）都会导致注射压力不足，无法完成注射动作。例如，油泵磨损会使输出的油压不够，或者溢流阀故障导致压力无法正常调节。

- **解决方法**：按照液压系统压力不足的解决方法，检查油泵、控制阀等部件，调整液压油压力，确保有足够的压力来驱动注射动作。

2. **液压油流量不足**

- **原因**：液压油流量不足会使注射速度过慢或者无法注射。这可能是由于油泵输出流量不够、管路堵塞或者节流阀调节不当等原因引起的。

- **解决方法**：检查油泵的流量是否符合要求，清理液压管路中的堵塞物，合理调节节流阀，以保证有足够的液压油流量来实现注射动作。

### 四、电气控制系统部分

1. **电机故障**

- **原因**：驱动螺杆转动的电机或者驱动注射座移动的电机出现故障，如电机绕组短路、断路或者过载保护等情况，会导致无法正常进料和注射。

- **解决方法**：检查电机的电气参数，如电阻、电流等，判断电机是否损坏。对于损坏的电机，进行修复或更换，并检查电机的过载保护装置是否正常。

2. **控制电路故障**

- **原因**：控制进料和注射的电路出现断路、短路或者控制信号错误等情况。例如，PLC（可编程逻辑控制器）程序出错或者控制继电器损坏，会使进料和注射动作无法正常执行。

- **解决方法**：检查控制电路的布线是否正确，检查PLC程序是否有错误或者是否需要更新，检查继电器等控制元件是否损坏，及时修复或更换损坏的电路元件。

来源：爱科技一族