摘要：说这话的，是河北一家知名制造企业的CIO李总。前些年他们工厂刚完成智能工厂改造，听起来挺高大上吧？结果，因为库存数据没算准，原材料断供，生产线硬生生停了十个小时。

“停线一小时，直接损失20万。”

说这话的，是河北一家知名制造企业的CIO李总。前些年他们工厂刚完成智能工厂改造，听起来挺高大上吧？结果，因为库存数据没算准，原材料断供，生产线硬生生停了十个小时。

这不是笑话，是真事，也是很多制造企业在数字化路上摔过的坑。

具体是啥情况？

这家制造企业头回用数字化系统，系统操作还挺复杂，单据都得手工录，对员工要求不低。结果老员工一走，新员工刚上手没注意，就出了开头那事。

该制造企业的李总为了防止再出现这种情况，于是弄出来一套无代码方案，还入选了国家工信部的智能制造优秀场景。

那这方案到底好在哪？既能解决实际问题，还能拿到国家级的认可？下面就给大家讲讲。

不用写代码，一个月搭好两套核心系统

很多工厂一听说要上系统就犯怵：得招程序员，得花大价钱，还得等大半年。但这套方案不一样，没写一行代码，就搭好了采购、库存、生产的一体化系统，前后只用了一个月。

用的工具是一款能靠画表格开发系统的无代码平台。不用懂IT，哪怕是天天用Excel的业务岗员工，也能上手搭系统。这对担心技术门槛高的工厂来说，特别友好。

三步就上手，车间工人都能用

别觉得系统复杂，制造企业的李总他们把流程拆得特别简单，基本上识字就会用：

第一步，采购对接不用额外沟通。以前采购员要发邮件、打电话追供应商，现在在手机上填个需求，系统会自动把采购单推过去，供应商登录就能确认交货时间、传发货单，不用再反复发微信聊。

第二步，入库不会出错。物料到厂后，扫个码就能入库，系统会自动核对采购单，要是发错了或者漏发了，马上会报警提醒。库存数据能实时同步给生产线，再也不用等料生产。

第三步，生产有异常能提前提醒。每条产线的速度、工单进度、设备状态，都实时显示在大屏幕上。哪道工序要超时了，系统会直接给班组长发提醒，提前处理，之后就没再停过线。

上线3个月，效果都能靠数据看

能拿到国家级认可，效果肯定不是吹的。这套方案用了3个月，该制造企业的李总他们拿出的数据很亮眼：

采购效率提高了30%，以前要花3天对接的单子，现在1天多就能搞定；

库存周转速度快了25%，积压的物料少了，资金周转也变灵活了；

生产出问题后，响应时间直接缩短一半，不用再等半天找不到人处理；

最关键的是，再也没因为缺料停过线，对按分钟算钱的工厂来说，这就是直接省钱。

为什么选无代码？因为大部分制造业厂“用不起”啊

你看买一套传统的ERP系统，随便就要几十万；招个开发团队，每个月工资好几万；等系统落地，最少要三五个月，多的要大半年，业务根本耗不起。

但这套无代码方案不一样：懂业务的人就能搭，不用请专业程序员；搭系统快的话1天，慢的话3天，不用等。

关键是成本低，对中小企业特别友好。制造企业的李总说，他们采购主管以前Excel用得好，现在画表格搭系统，比程序员还快。

小结

说到底，这套能入选国家智能制造优秀场景的方案，好就好在接地气：不搞花架子，专门解决工厂的实际问题；不用高门槛，普通人也能上手；不用大投入，中小企业也承担得起。​

你们工厂还在用Excel管库存吗？

有没有因为“缺料”停过线？

欢迎在评论区聊聊你的经历，评论区回复【制造】，我发你一套轻量化模板，直接就能用。

来源：云表平台