一秒完成组装！泰德兴精密电子（昆山）有限公司机器人大显身手！

摘要：在这条智能化组装产线上，17台四轴机器人24小时不停工作，可以完成20多道组装工序，并进行字符是否缺失、产品表面是否划伤、贴膜点位是否正确等30多道工序的无感“智检”，大大降低了漏检率、错检率，每一秒即可完成一件3C产品零部件的组装。

自动投料、检测、贴标

……

泰德兴精密电子（昆山）有限公司

组装车间内

一条智能化组装产线马力全开

与其他产线相比

这条智能化组装产线

只需一名技术人员

站在产线仪器前操作即可

泰德兴精密电子（昆山）有限公司企业组印课副经理喻木华——

在这条智能化组装产线上，17台四轴机器人24小时不停工作，可以完成20多道组装工序，并进行字符是否缺失、产品表面是否划伤、贴膜点位是否正确等30多道工序的无感“智检”，大大降低了漏检率、错检率，每一秒即可完成一件3C产品零部件的组装。

依靠智能化生产线

和前沿的AI自动检测技术

过去需要32人才能完成的工作

目前仅需两人“照看”

产品合格率

由过去的92%提升至近100%

产品质量和生产效率都大幅提升

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‍同时‍

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产线上配备的电子信息看板

可对全产线实现集中操控

实时收集、分析各项生产数据

确保生产稳定高效

泰德兴精密电子（昆山）有限公司IT经理胡先良——

通过增加机器人、引入视觉成像软件、编写自动程序等一系列“智改数转”手段，普通组装车间实现了组装、检测、管理等环节的集成优化。

智能制造助力企业效率变革

数字化改造促进企业管理升级

为了进一步贴合行业发展和客户需要

泰德兴通过采用MES（生产信息化管理）

ERP（资源管理）

WMS（仓储管理）等智能化系统

已经实现

产品设计研发、物料投入上线

生产加工组装、质量在线检验

物流销售服务的产品

全生命周期的智能化和可追溯

智能化、数字化场景背后，是泰德兴持之以恒推进“智改数转”的成果。但是，企业的智能化升级并非一蹴而就。多年前，泰德兴就提前布局，如今正一步一个脚印按计划逐步推进。2016年，企业通过引入优秀工程师、设备改造提升等方式来提高效率。2022年，企业陆续引入先进的智能化技术和数字化系统，以实现生产数据可视化和生产过程透明化。