摘要：面对社会的持续进步和消费者对涂料质量日益严格的要求，促使企业在生产过程控制等方面仍需加强自身实力，以确保产品质量的卓越性和稳定性，确保实现产品质量出厂率为100%。

面对社会的持续进步和消费者对涂料质量日益严格的要求，促使企业在生产过程控制等方面仍需加强自身实力，以确保产品质量的卓越性和稳定性，确保实现产品质量出厂率为100%。

质量确实是一个综合性的概念，它不仅仅局限于产品的生产过程控制，还包括了服务质量和整个管理体系的完善。对于涂料这类一旦生产出来就不易进行可逆性改变的产品，预防和控制就显得尤为重要。为了确保涂料产品的高质量，企业需要从研发阶段开始到终端客户使用结束，就对可能影响产品质量的每一个因素进行严格的控制和管理。

一、配方质量的控制 ：

1.1、配方设计：产品性能的高低区分主要取决于配方中选用的成膜物质，而其它颜填料，如颜料起遮盖力及完善颜色作用；骨料起到提高产品附着力、降低配方成本等作用；各种助剂，如流平剂、消光粉等只是为了满足客户特殊要求加入提高产品最终效果；过程中使用的溶剂起到溶解配方中各组份，使各组份能够均匀稳定的充分溶合在一起，也起到改善生产工艺的作用等。评价配方的前提是：好的配方应当是少用或不用助剂，且经济实用，配方内容简洁明了。

1.2、配方应包含生产操作工艺且配方可操作稳定性强。就醇酸漆生产而言，由于其生产量大，一般生产时至少配料起步为1大料即15小料，配方中的填料为吨包，配方设计时填料的数量应具体可操作性，即整吨包起步。其次，配方中的“关键工艺点”应当及时反复地对现场工人进行培训，利用以培助学、以考固学来减少因违规操作带来的各种质量问题等，使工人在思想中逐渐形成“我必须这样操作”的质量意识，达到稳定生产过程质量的目的;

1.3、配方中涉及的半成品等应满足车间正常存放。为了方便客户订单的正常生产和兑付，总会出现成品漆调色问题而或多或少使用半成品，要求下达的半成品应能够满足车间存放时间的要求以及过程当中质量稳定的要求等，避免质量事故或延期交货问题的发生。对于中试产品而言，应当严格依据中试产品程序进行相关工艺流程的操作，即至少完成3个不同批次产品中试，并记录过程中的真实、准确、有效数据，根据实际情况完善生产工艺或补充完善对应的配方。对各批次中试产品经检测全部合格后，再小批量投放到指定的市场区域，并跟踪市场反馈，依据市场客户反馈情况评价是否进行批量化投产阶段。

二、原材料质量控制：

稳定的产品质量也来源于质量稳定的原材料，当遇到质量不稳定的原材料时，应当及时反馈问题并根据实际情况调整生产工艺或优化配方物料比例来解决，且应考虑调整后的产品价格及质量波动等问题，若调整后的产品存在较大的质量波动，那果断采取退换货处理；若经相关方评价后对产品质量影响极小，可根据情况进行让步采用，但在生产过程中仍需加强关注存在的异常情况。

三、生产过程质量控制 ：

生产过程是质量控制的最关键工序。基于培训工作比较到位的前提下，其实质是最为简单的质量过程控制——即人只要做到按配方、按生产工艺正确执行即可，完全可以确保生产产品的质量。①现场操作人员，必须能看懂配方和工艺，认清原材料，对对应设备的相关控制阀门及关闭程序熟悉，能看懂对应产品的生产作业指导书等；②交接班问题的沟通：对专设的交接班记录能够认真查看，对罐内余料或有问题的产品作出正确判断，对交接班过程的疑问点能及时沟通清楚；③不得违反工艺操作要求或擅自更改操作工艺，如醇酸类产品研磨色浆为≤60℃等以及充分了解该岗位开始工作前的操作要领，避免因上一道工序不合格继续流入下道工序中造成不必要的返工或其它产品质量问题；③现场的检测仪器及标准色卡均处于有效状态，夜不观色是调色过程当中最大的问题，应根据生产情况，对客户要求极为严格或调色过程极易出现问题的颜色，应调整生产计划至白天完成，避免颜色不合格导致的质量投诉。

四、包装物质量的控制

包装桶和纸箱不仅仅是包装和保护的功能，它们还包括了公司文化和形象的传播等作用。因此，还必须考虑到表面装饰质量的控制。常见的包装问题有，包装物在存放或运输过程中出现渗漏、标识的不规范、因未轻拿轻放导致的桶身变形或罐口漏漆等，如严格按装作业指导书中的包装工段操作注意事项进行，那么基本可以保证产品包装物质量的有效控制。

综上所述，确保涂料产品的高质量需要企业在研发、原材料采购、生产过程控制、质量管理体系、售后服务和持续改进等多个方面进行全面而细致的管理和控制。只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得客户的信任和忠诚。

来源：生活小秘密