制造企业高效排产,用对方法才能 “事半功倍”!

摘要:1)随着设备、订单、品类、规格、模具、颜色、批次增加,大大超出人工处理的能力;

场景再现

100万订单:无法按期交货,老板当场发飙没想到各部门竟互相踢皮球!!!

大唐客户100万的订单,怎么又

发不了货?你生产部干什么去

了?

老板,物料都没有,我拿什么做呢?

你们采购怎么回事啊?料嘞?

原计划上个月给供应商付款,

财务到现在都还没付款呐····

小李,什么情况啊?为什么不

付款啊?

老板,这怪不了我!你得问

销售经理啊···

你财务和供应商的事怎么扯

到我头上?

你上周不是说这个大唐客户有

50万货款到账吗?现在都没收

到,都拖我们4个月货款了,我

咋付供应商啊,老板!

你们销售是吃咸饭的吗?

老板,这真不能怪我呀!发给

大唐的货,要么各种质量问题

被投诉,要么各种延期交货,

客户都非常生气了!!!

哦,转了一圈,还是你们生产

部和PMC的问题嘛,都不能按

时、按质的发货!

就是,对得起你们1万好几的

工资吗?

欸?不是,这怎么又怪我呢?

没料我咋发货嘛···

就是,你们销售每天各种插单,

10天交期个个3天都要发货!

为什么工厂排产?

2024.11.18

1、排产本身非常复杂1)随着设备、订单、品类、规格、模具、颜色、批次增加,大大超出人工处理的能力;2)人工排产时很难考虑到关键因素,如有些生产能力,关键物料约束、物料齐套等;3)生产计划每天调整后,物料计划跟不上生产计划,导致库存积压与缺料并存。2、缺乏有效的管理工具1)传统 MRP 针对无限产能计算,仅解决订单用料总量问题,未解决物料何时及需多少数量的问题,导致物料计划与生产计划脱节。2)各大ERP 的生产计划与排产模块,因为考虑的不够细、不够全,导致无法做精细化的排产;3)手工Excel,很难关联多维度的数据来实现自动计算。

工厂该如何高效排产?

2024.11.18

深蓝易网MES系统智能辅助排产功能旨在优化生产过程、提高效率、减少浪费,并确保订单按时交付,助力企业精确解决排产过程中 “繁”“难”“耗” 等业务难题,很好的弥补了 ERP 在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。1、全自动/半自动排程模式根据订单优先级,结合企业生产资源(物料库存、生产能力、设备等因素),系统会自动计算并给出预排产,如有不合理,可通过手动拖拉拽调整计划,并通过甘特图直观展示生产进度和任务状态。应用价值:告别传统人工表格排产,降低对人员经验技能依赖,缩短计划员制定计划时间,使计划更合理高效。2、工序级车间作业计划系统依据设备产能、人员技能、物料、工序等约束条件,生成精细的工序级计划,细化到具体的工序、时间、设备、产线和机台,生产主管和车间组长依计划开工时间进行生产齐套准备工作。应用价值:智能调配物料、设备和人员等资源,确保其得到充分利用3、精细化的投料计划根据排产生成的工序级作业计划,系统对工序的物料需求进行汇总统计,生成对应的投料计划报表并推送至相关部门,便于提前备料保障生产。应用价值:打破数据孤岛,实现信息透明,促进上下游高效协同,减少停工待料等情况发生。4、智能处理紧急插单根据实际的生产情况,优先对某些资源或工单进行排程生产,并快速自动生成新计划,并与供应链管理紧密配合,确保原材料及时供应应用价值:快速响应客户需求、快速定位瓶颈资源 、确保订单准时交货5、可视化数据管理与监控系统自动统计分析数据,通过多种图表,直观地展示生产线的设备运行状态、生产进度、产能、质量合格率等重要信息,实现接单、排产、生产、入库全过程透明化与数据可追溯。应用价值:管理层随时掌握整个车间生产情况,实现 “工厂动态尽在掌握”,生产过程更规范、标准。

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来源:智旭教育

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