摘要：商机获取市场调研：通过对行业趋势、竞争对手、客户需求等方面的研究，寻找潜在的销售机会。例如，在塑料制品行业，关注新的应用领域的出现，如环保型塑料制品在包装行业的需求增长，从而发现可能的模具销售商机。客户反馈：收集现有客户在使用模具过程中提出的新需求或问题，如现
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作者：PMO前沿，来源：PMO前沿，工业4点0经授权发布。
✎导 读
模具研发制造是一个较为复杂的过程，涉及到多个流程，本文通过图文的形式整理了模具研发制造流程，希望对大家有帮助。
模具研发流程详解
一、销售商机
商机获取市场调研：通过对行业趋势、竞争对手、客户需求等方面的研究，寻找潜在的销售机会。例如，在塑料制品行业，关注新的应用领域的出现，如环保型塑料制品在包装行业的需求增长，从而发现可能的模具销售商机。客户反馈：收集现有客户在使用模具过程中提出的新需求或问题，如现有模具生产效率低，可能需要新的、更高效的模具来替代，这就成为一个销售机会。商机评估可行性分析：评估获取的商机是否可行。包括技术可行性，即公司是否有能力设计和制造满足客户需求的模具；经济可行性，即该商机是否能带来足够的利润。例如，对于一个要求高精度、特殊材料的模具订单，要分析公司现有的技术设备和人员是否能够胜任，以及成本和预计售价之间的利润空间。风险评估：分析商机背后潜在的风险，如客户的信用风险、项目的技术难度导致的延期风险等。如果客户有不良的付款记录，那么在评估商机时就要考虑到可能的收款风险。二、策划阶段
项目规划确定项目目标：明确模具项目要达到的目标，包括产品质量目标（如产品尺寸精度达到 ±0.05mm）、生产效率目标（如模具的生产周期缩短 20%）和成本控制目标（如模具制造成本控制在预算的 ±5% 范围内）。制定项目计划：根据项目目标，制定详细的项目时间表，确定各个阶段的起止时间。例如，设计阶段从某月某日开始，预计持续多久，生产阶段何时开始等。同时，明确各阶段的责任人，确保项目有序推进。资源配置人力安排：根据项目的技术难度和工作量，安排合适的设计人员、加工人员、装配人员等。对于复杂的模具设计项目，可能需要经验丰富的高级设计师来主导；对于加工环节，要根据不同的加工工艺（如数控加工、电火花加工等）安排相应的技术工人。设备和材料分配：确定项目所需的加工设备（如数控铣床、电火花机床等）和原材料（如模具钢的种类和规格），并进行合理分配。确保设备的使用时间不冲突，原材料的供应能够满足生产进度。三、设计阶段
产品分析客户需求解读：深入理解客户对模具所生产产品的要求，包括产品的形状、尺寸、功能、外观等。例如，如果客户要求生产的塑料制品有复杂的内部结构，模具设计时就要考虑如何实现这种复杂结构的成型。产品成型工艺分析：根据产品特点，确定合适的成型工艺，如注塑成型、冲压成型等，并分析该工艺对模具设计的要求。对于注塑模具，要考虑塑料的流动性、收缩率等因素对模具型腔设计的影响。模具设计结构设计：确定模具的整体结构，包括型腔数量、分型面位置、浇注系统、冷却系统、顶出系统等。例如，在设计注塑模具时，要根据产品的形状和尺寸确定合理的浇口位置和数量，以确保塑料能够均匀地填充型腔。详细设计：在确定整体结构后，进行模具零部件的详细设计，包括尺寸标注、公差确定、表面粗糙度要求等。设计时要考虑零部件的加工工艺性，确保设计出来的零部件能够通过现有的加工手段实现。同时，利用 CAD/CAM 软件进行三维建模和二维图纸绘制，以便后续的加工和装配。四、生产阶段
原材料采购供应商选择：根据模具设计要求，选择合适的原材料供应商。评估供应商的信誉、产品质量、价格、交货期等因素。例如，对于高质量的模具钢，选择具有良好口碑、能够提供质量稳定钢材的供应商。采购流程：制定采购计划，确定采购数量和采购时间，签订采购合同。在采购过程中，要跟踪原材料的生产进度和交货情况，确保原材料能够按时、按质、按量到达生产现场。模具加工与制造加工工艺选择：根据模具零部件的设计要求，选择合适的加工工艺。如对于精度要求高的型腔，可能采用数控加工结合电火花加工的方式；对于平面加工，采用铣削或磨削工艺。加工过程控制：在加工过程中，严格按照设计图纸和工艺要求进行操作。对加工尺寸进行实时测量和监控，确保加工精度。例如，在数控加工过程中，通过在线测量系统对加工尺寸进行测量，及时调整加工参数，防止出现尺寸偏差。装配与调试：将加工好的零部件进行装配，按照装配工艺要求，确保各零部件的装配精度。装配完成后，进行模具的调试工作，检查模具的开合运动、顶出动作等是否正常，对模具进行试模，根据试模结果对模具进行调整和优化，直到生产出符合质量要求的产品。五、信息化功能
生产管理信息化生产计划管理：利用信息化系统（如企业资源计划 ERP 系统）对模具生产计划进行管理。通过系统可以直观地看到各模具项目的进度情况，合理安排生产资源，及时调整生产计划。例如，当某个模具项目出现延期风险时，系统可以自动发出预警，并提供可能的解决方案，如调配更多的人力或设备资源。生产过程监控：通过安装在加工设备上的传感器和数据采集系统，实时采集生产过程中的数据，如加工设备的运行参数（转速、进给量等）、加工进度等。这些数据可以反馈到信息化系统中，管理人员可以远程监控生产现场的情况，及时发现和解决生产过程中的问题。设计与研发信息化CAD/CAM/CAE 集成：在模具设计和研发过程中，实现计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助工程（CAE）的集成。设计师利用 CAD 软件进行模具设计，通过 CAM 软件生成加工代码，利用 CAE 软件对模具的性能（如注塑成型过程中的塑料流动情况、模具的强度和刚度等）进行模拟分析。通过这种集成，可以提高设计效率和设计质量，减少设计错误和试模次数。数据管理与共享：建立模具设计和生产的数据管理平台，对模具项目的相关数据（如设计图纸、工艺文件、测试报告等）进行集中管理。设计人员、生产人员和管理人员可以在平台上进行数据共享和交流，确保信息的及时性和准确性。例如，设计人员对模具设计进行修改后，生产人员可以及时在平台上获取最新的图纸和工艺要求，避免因信息不及时导致的生产错误。来源：数字化企业一点号
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