摘要：压铸模具制造：在汽车零部件、电子设备等行业的压铸生产中应用广泛。比如汽车发动机缸体、缸盖等大型复杂零部件的压铸模具，Sleipner模具钢凭借其良好的性能，能够承受压铸过程中的高温、高压和高速金属液的冲刷，保证模具在长时间使用过程中尺寸稳定，生产出高精度、高质

Sleipner模具钢是一种优质的热作模具钢，由瑞典一胜百公司生产。以下是它的用途及特性介绍：

用途

压铸模具制造：在汽车零部件、电子设备等行业的压铸生产中应用广泛。比如汽车发动机缸体、缸盖等大型复杂零部件的压铸模具，Sleipner模具钢凭借其良好的性能，能够承受压铸过程中的高温、高压和高速金属液的冲刷，保证模具在长时间使用过程中尺寸稳定，生产出高精度、高质量的压铸件。在电子设备领域，手机外壳、电脑散热器等零部件的压铸模具也常用Sleipner模具钢制造，有助于提高生产效率和产品质量。

热锻模具制造：常用于制造各类热锻模具，像航空航天领域中一些高强度合金零件的热锻模具。航空发动机的叶片等精密零件在热锻成型时，模具需要承受巨大的冲击力和高温作用，Sleipner模具钢能够满足这些严苛要求，确保模具在多次热锻过程中保持形状精度，为生产出符合航空航天标准的高质量零件提供保障。

挤压模具制造：在金属管材、型材挤压生产中，Sleipner模具钢可用于制造挤压模具。例如，建筑用铝合金门窗型材的挤压模具，该模具钢能够抵抗挤压过程中金属材料与模具表面的摩擦和高温，保证模具的耐磨性和热疲劳性能，从而生产出表面质量良好、尺寸精度高的挤压产品。

瑞典乌德霍姆SLEIPNER铬、钼、钒合金工具钢。

SLEIPNER冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度(>60HRC)。对于从高硬度(>HRC60)的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。

SLEIPNER化学成分：

C:0.90

Cr:7.80

Mn:0.50

Si:0.90

Mo:2.50

V:0.50

SLEIPNER出厂状态:HB235

SLEIPNER特性：抗混合磨损、抗崩角、良好的机械加工和WEDM(电火花线切割加工)性能。

·高耐磨性

·抗崩性好

·抗压强度高

·高温回火后硬度高(>60HRC)

SLEIPNER应用：落料、精冲、裁剪、成形、压印、冷锻、冷挤、滚丝、拉延、深拉和粉末压实。

特性

卓越的热疲劳性能：Sleipner模具钢经过特殊的合金化设计和先进的热处理工艺，具备出色的热疲劳性能。在热作模具反复受热和冷却的工作过程中，能够有效抵抗热疲劳裂纹的产生和扩展。例如，在压铸模具的频繁开合模过程中，模具表面温度急剧变化，Sleipner模具钢可以在这种恶劣的热循环条件下，长时间保持模具的完整性，大大延长模具的使用寿命。

良好的高温强度和韧性：在高温环境下，Sleipner模具钢依然能够保持较高的强度和良好的韧性。这使得模具在承受高温高压的工作载荷时，不会轻易发生塑性变形或断裂。以热锻模具为例，在锻造高温金属坯料时，模具需要承受巨大的冲击力，Sleipner模具钢的高温强度和韧性保证了模具在这种情况下能够稳定工作，确保锻造工艺的顺利进行。

优秀的耐磨性：该模具钢中含有多种合金元素，形成了坚硬的碳化物相，显著提高了模具钢的耐磨性。在压铸、热锻和挤压等工艺中，模具表面与高温金属材料之间存在强烈的摩擦和磨损，Sleipner模具钢的高耐磨性能够减少模具表面的磨损，保持模具的尺寸精度和表面质量，降低因磨损导致的模具失效风险，提高生产效率和产品质量。

良好的淬透性：Sleipner模具钢具有良好的淬透性，这意味着在淬火过程中，能够使模具整个截面获得均匀的组织和性能。对于大型模具来说，良好的淬透性尤为重要，可以确保模具内部和表面的性能一致，避免因性能差异导致的模具变形或开裂等问题，提高模具的整体质量和可靠性。

优异的加工性能：尽管Sleipner模具钢具有较高的强度和硬度，但它仍然具备良好的加工性能，包括机械加工性能和热处理性能。在机械加工方面，能够采用常规的切削加工方法进行加工，如车削、铣削、钻孔等，并且加工精度较高;在热处理方面，其热处理工艺相对简单，能够在保证模具性能的前提下，降低热处理成本和工艺难度，提高生产效率。

来源：小圆科技观