摘要：中集环科“罐箱绿色柔性管控智能工厂”运用AI、5G、IOT、云计算、数字孪生等先进技术，形成了数十个具有行业示范意义的场景解决方案，涵盖工厂规划建设、产品研发设计、生产计划及管理、运营等多环节模式创新。
中集环科“罐箱绿色柔性管控智能工厂”运用AI、5G、IOT、云计算、数字孪生等先进技术，形成了数十个具有行业示范意义的场景解决方案，涵盖工厂规划建设、产品研发设计、生产计划及管理、运营等多环节模式创新。
在智能工厂建设的推动下，中集环科诸多关键绩效指标展现出积极向好的态势——交期大幅缩短，检验效率及首次装配合格率得到提升，综合运营成本下降。
1月9日，工业和信息化部第一批卓越级智能工厂名单结束公示，中集安瑞科旗下中集安瑞环科技股份有限公司（以下简称“中集环科”）凭借“罐箱绿色柔性管控智能工厂”项目成功入选，为集团内首家获评企业。
关于卓越级智能工厂
2024年10月，工业和信息化部联合国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局等六部门联合开展2024年度智能工厂梯度培育行动，分基础级、先进级、卓越级和领航级4个层级开展培育，并同步组织了首批卓越级智能工厂申报遴选工作。
卓越级智能工厂要求在设计生产经营数据集成贯通、制造装备智能管控、生产过程在线优化、产品全生命周期和供应链全环节综合优化、多场景系统级智能化应用、主要技术经济指标等方面处于国内同行业领先水平，并起到行业引领带动作用。
近年来，全球贸易快速发展，罐式集装箱行业面临个性化定制化高、交付周期缩短、成本空间紧缩等问题。面对复杂多变的形势和挑战，结合自身可持续高质量发展的战略需要，中集环科从智能装备、智能物联、智能执行、智能管理、智能决策、智能产品六个方向，全面推进罐箱柔性绿色智能工厂建设。
中集环科以智能化工厂为蓝图，历经7年的数字化建设，运用AI、5G、IOT、云计算、数字孪生等先进技术，通过 CRM、PLM、SRM、ERP(SAPS4HANA)、MES、TMS、BI、双碳数字化平台、能源管理平台、员工安全 AI 管理平台等诸多子项目的建设，在工厂规划建设、产品研发设计、生产计划及管理、运营等多环节模式创新，形成了数十个具有行业示范意义的场景解决方案。这些方案突破了一批具有行业通用性的关键装备，形成了多个以《液体危险货物罐式集装箱》为代表的行业标准和数十项发明及实用创新专利，提炼出了如安全行为智能模型、LES 最优路径算法模型、罐箱参数化设计模型、模块化成本模型、数字探伤缺陷检测模型等能服务于细分行业的多个人工智能算法模型。新一代数字技术与传统离散制造企业生产方式深度融合的新模式，为离散制造行业向高质量发展转型积累了众多经验。在智能工厂建设的推动下，中集环科诸多关键绩效指标展现出积极向好的态势——交期大幅缩短，检验效率及首次装配合格率得到提升，综合运营成本下降。中集环科“罐箱绿色柔性管控智能工厂”是中集安瑞科加快转型升级步伐、推动高质量发展的缩影，此次入选不仅是对中集安瑞科在智能制造领域成就的高度认可，也为公司乃至整个行业提供了良好的牵引和示范。中集安瑞科将以此为新的起点，继续发挥行业引领作用，紧密结合国家战略，积极推动研发模式、生产流程、服务体系和组织架构等创新，探索前沿制造模式，打造更高端、智能、绿色的工厂，为全球制造业的转型升级和可持续发展贡献更多力量。撰稿：薛炉江 曹宇旋
来源：动态宝
