摘要：MES （Manufacturing Execution System，制造执行系统），专注于生产制造过程的实时监控与管理。它通过集成生产计划、调度、资源分配、数据采集与分析等功能，显著提升生产计划的精准度，优化现场管理流程，从而实现企业运营成本的降低和生产效
MES （Manufacturing Execution System，制造执行系统），专注于生产制造过程的实时监控与管理。它通过集成生产计划、调度、资源分配、数据采集与分析等功能，显著提升生产计划的精准度，优化现场管理流程，从而实现企业运营成本的降低和生产效率的提升。MES系统在确保生产流程的透明化、标准化和自动化方面发挥着至关重要的作用，是现代制造企业实现智能化生产和精益管理的关键工具。
MES 系统概念源于在西方发达国家，系统主要分为专用系统和集成系统两类。专用系统是指为解决某个领域的问题，设计和开发自成一体系统；集成系统是指针对一个特定的、规范化的环境设计，比如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业。
随着计算机技术快速发展，信号处理技术、计算机技术、通信技术以及计算机网络与自动控制技术的结合，使得过程控制开始突破自动化孤岛模式，出现了集控制、优化、调度、管理和经营于一体的综合自动化新模式。
随着全球市场竞争的加剧，制造企业需要更加灵活和快速响应市场变化的能力。MES系统开始逐渐向市场驱动型（MD）方向发展，其各种功能板块需要以适用于各行各业具体的实际需要为导向与目标，最终要以利润为驱动。
在中国，MES系统起步较晚，最早可追溯到20世纪90年代初，随着生产制造业的快速发展、数字化转型加剧、政策发布《中国制造2025》等，越来越多企业开始关注、使用MES系统，以便提升工厂管理效率、降低内部运营成本，提升企业在市场竞争力。
部分生产加工企业在管理车间时，使用传统纸笔、Excel 表管理生产，由于生产流程繁琐复杂，涉及多个环节，导致信息在流转丢失，协同和管理效率极低。同时存在其他多个问题，例如：生产效率低下、产出质量不确定、交货经常延期、库存数据对不上、缺乏实时报表分析等。
其根本问题在于，缺乏先进的管理方法和工具。生产作业和流程、质量、安全管理等依靠个人经验管理，未形成完整的科学规范、组织体系管理；再加上在管理生产时，重数量，不重质量，导致产品返工率和客户投诉率极高。
1. 实现数字化转型：通过MES系统实现生产全流程可视化，透明化；提高生产效率。
2. 优化生产计划：根据实际生产情况，随时灵活调整生产计划，提高生产效率。
3. 提高产品质量：通过实时监控，自动统计分析报表，减少产品质量问题。
4. 降低运营成本：通过线上数字化、精细化的生产管理，优化管理流程降低成本。
企业在选择 MES 除了要进行需求评估、全面考察、体验试用、验证是否能落地解决等多个环节，需要注意以下三点，可以帮助企业避免在选 MES 系统过程踩坑。
只有充分了解并明确自身需求，才能在 MES 选型和建设过程降低不确定性和风险。市面上 MES 系统针对各类企业需求，对应的侧重点也不同。比如有的侧重生产管控，有的侧重产品管控等。企业需根据自身业务、规模、流程去考虑，去找能匹配的系统。
这也是企业容易踩坑的地方，选择 MES 不止要解决当下业务问题，也要考虑业务长远发展。需要看 MES 系统是否支持与其他系统对接，比如常用的 ERP 系统、仓库系统、财务系统等。
以无代码速融云 MES 系统为例，不仅支持无缝对接 ERP、进销存、项目等系统，也支持对接多个第三方平台，可根据需求实现自动获取、更新业务数据。
数据安全重要性大家都知道，比如客户信息、产品信息等核心商业机密，一旦数据泄露，对企业造成的损失是不可估量的。
在选择时要考虑到是否支持部署到自己服务器上，速融云 MES 除了支持私有化部署，也支持企业根据需求进行高度自定义迭代，可随改随用。
除了以上三点，还需要考虑软件稳定性和上手门槛。如果系统经常出现故障或错误，将严重影响后续的使用体验和业务的正常开展。如果软件使用门槛较高，会增加员工使用成本，导致越用越难用，效率较低。
市面上MES基本分为两大类型，软件型和平台型，软件型是指买了就能使用，但确定是功能偏固定，无法匹配业务发展需求，如需进行二次开发，成本高达几十万到上百万。
考虑到企业发展需个性化、灵活定制软件、性价比等，建议优先选择无代码平台，以无代码领导厂商速融云为例，速融云提供一套完整的 MES 系统，可全流程覆盖生产报工、质量管理、设备管理、仓库管理、供应商管理、报表分析等。
支持企业根据需求，自定义调整已有的MES系统，可做到随改随用；也支持业务人员（无需编程经验）可快速从0到1设计搭建贴合业务的系统，快速落地解决实际问题。
专门为制造生产企业打造数字化生产管控的系统，实现从原材料、生产报工、生产过程、质检、设备、仓库等整个业务流程的管理和控制，协助企业合理安排生产计划、实时监控生产、优化生产工艺、降低不良产出和运营成本，提升制造生产运营管理效率，实现精益生产。
MES 架构图使用前
生产现场管理混乱，进度不透明无法实时获取现场数据，进展慢实现价值
生产全过程协同化、透明化管理监控生产进度，实时更新生产状态使用前
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手动重复统计Excel 数据，数据时效差不清楚生产进度情况，决策速度慢实现价值
监控各业务数据，实时生成报表分析手机电脑实时获取数据，为决策赋能来源：速融云