激光焊接塑料千千万，为什么非得“为难”PPS和PPA？

摘要：从汽车到航空，从医疗到电子，激光焊接的应用无处不在，尤其适用于需要高速焊接、焊缝细长、热变形小的材料和部件。本文将深入探讨激光焊接PPS与PPA材料的突破，并通过四大应用案例，揭示其在汽车零部件制造中的核心价值和独特魅力。

激光焊接这么受欢迎，原来是因为？

从汽车到航空，从医疗到电子，激光焊接的应用无处不在，尤其适用于需要高速焊接、焊缝细长、热变形小的材料和部件。本文将深入探讨激光焊接PPS与PPA材料的突破，并通过四大应用案例，揭示其在汽车零部件制造中的核心价值和独特魅力。

激光焊接是一种使用聚焦激光束的接合工艺。与传统焊接相比，激光焊接的优势主要体现在焊接质量更好、焊接效率更高、焊接应用更广。激光焊接的奥秘在于“透射激光的材料”与“吸收激光的材料”的巧妙组合。俯射的激光径直穿过上侧的"透射激光的材料"，然后被下侧的"吸收激光的材料"吸收，这样一来，成型品之间迸发出的热量使得树脂熔化，从而把两个成型品焊接在一起。

可是，要想让这种“光的魔力”发挥最大作用，选对合适的材料至关重要。

激光焊接塑料千千万，为什么非得“为难”PPS和PPA？

在激光焊接技术中，常用的焊接塑料如PP、PS、PC、ABS、PET以及PBT等，都是激光焊接工艺中的得力助手。然而，当目光转向汽车工业中那些对材料性能要求极为苛刻的领域——如需承受高温环境、抵御化学腐蚀，并要求焊接部位具备高强度时，这些传统的塑料材料便显得力不从心。在此背景下，工程塑料领域的两位明星——聚苯硫醚（PPS）与聚邻苯二酰胺（PPA），凭借其卓越的性能脱颖而出，成为解决之道。

然而，许多汽车零部件都需要通过激光焊接技术来完成。但PPS和PPA作为高结晶度的热塑性树脂，其激光透光率不足20%，使得普通PPS和PPA材料无法满足激光焊接的要求。因此，如何在保持PPS与PPA材料优异性能的同时，提升其对激光的透过率，成为了材料界亟待攻克的技术难题。

激光焊接PPS和PPA料，如何破局？

激光焊接材料的需求日益增长，NAPO作为材料界的黑马，怎能置之不理呢？

NAPO研发团队迎难而上，根据客户需求，通过在PPS和PPA中选择对透光率有提升效果的材料，不断优化配方，抑制或阻碍PPS和PPA的结晶，经过无数次的试验与调整，研发出激光焊接PPS和PPA材料，其激光透光率高达40%（见下图），成功打破了进口品牌的垄断地位，满足了众多汽车零部件对激光焊接的苛刻要求。