摘要：在化工领域，仪表联锁回路的调试至关重要，它直接关系到生产的安全与稳定。然而，这一过程涉及众多规范要求和工程实施注意要素，稍有不慎就可能引发严重后果。今天，我们就来深入探讨仪表联锁回路调试规范要求及工程实施注意要素，帮助大家全面了解这一复杂而关键的环节，确保每一
在化工领域，仪表联锁回路的调试至关重要，它直接关系到生产的安全与稳定。然而，这一过程涉及众多规范要求和工程实施注意要素，稍有不慎就可能引发严重后果。今天，我们就来深入探讨仪表联锁回路调试规范要求及工程实施注意要素，帮助大家全面了解这一复杂而关键的环节，确保每一个调试步骤都精准无误，为安全生产保驾护航。
01 标准规范要求
1.相关部门文件及标准规范
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（(安监总管三〔2013〕88号)）
GB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》
GB/T 21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全 第1分：框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》
GB/T 20438.1-2017《电气∕电子∕可编程电子安全相关系统的功能安全 第1部分：一般要求》
AQ/T 3034-2022《化工过程安全管理导则》
2.行业标准
HGT 22820-2024《化工安全仪表系统工程设计规范》
02 联锁回路调试作业流程
1.根据企业发布的《安全仪表系统回路测试规程》和《标准化检修程序文件》等自动化仪表管理程序文件要求实施；
2.仪表检维修单位（或运维承包商）技术主管部门制定对应工作流程并编制联锁回路调试方案；
3.企业自控专业主管部门审核联锁回路调试方案；
4.仪表检维修单位（或运维承包商）有资质的专业技术人员（或作业班组）按照事前/事中/事后的处理原则实现闭环流程。
（1）具备联锁系统确认调试条件：系统软硬件下装完成（版本最新），现场自控动力源恢复（气源/电源/液压源等），回路安装完成，单体调试完成，联锁确认单生成；
（2）事前准备：人员准备，工具准备，工作票准备，材料准备，备件准备，施工现场准备，HSE风险评估，安全措施落实情况；
（3）作业过程：检修调试工序、质量标准、验收级别，技术记录、验收签字；
（4）作业完成：安全措施恢复，设备自身状况，环境自身状况，缺陷处理情况，遗留问题及采取措施，各方签字。
联锁回路调试口诀“431”
联锁回路调试（四准备）
测试开始前，必须准备相关测试工具，并确定工具的完好性、有效性和精确度符合要求。
（1）螺丝刀、活动扳手、标准万用表等仪表常用作业工具
（2）防爆对讲机
（3）便携式气体报警仪、安全带等安全作业工具
（4）智能仪表手操器（HART475/TREX等）、多功能信号发生器、TK3校验台等专用调试设备
现场安全措施落实（三配合）
（1）配合生产人员确认：该回路在工艺安全技术方面可以进行测试，相关的联锁阀门、联动设备、报警设备可以动作，不会带来工艺安全风险。
（2）配合生产人员确认：复位按钮已复位，现场联锁阀们处于正确状态（全开或全关），SIS画面阀门状态指示正确，报警信息正确，辐操台指示灯正确。
（3）配合生产人员将该回路联锁结果相关的其他联锁条件旁路，或仪表有授权人员强制为正常值。
系统报警确认（一确认）
对于该回路各联锁条件，分别做如下报警值确认：
仪表人员将联锁条件置于报警值以下（高报）或以上（低报），生产人员确认SIS画面无报警。
仪表人员将联锁条件置于报警值触发状态，生产人员确认SIS画面出现正确报警信息，确认辅操台蜂鸣器响，复位后消音。
03 如何开展联锁回路调试？
1.联锁条件触发方式
（1）润滑油压力低启备泵、油压低低联锁采用改变油压直接试验。
（2）振动位移，用TK3和同型号的备用探头在前置器前模拟信号或用函数发生器(FLURK)在前置器后发信号。
（3）温度，热电阻用电阻箱（或信号发生器）在现场接线箱端子处模拟信号；热电偶用信号发生器在热电偶脑袋接线盒处模拟信号。
（4）液位、压力开关，通过拨动微动开关或在一次表发送信号。
（5）电气专业来的输入信号，由电气专业在电气配电间模拟信号。
（6）其它变送器，智能变送器用智能校验仪改变变送器的输出，非智能变送器用改变压力或调零点改变变送器的输出。
（7）对于联锁画面按钮，辅操台和现场的按钮、旋钮等，通过点击、按下、旋转或钥匙锁定位置改变触发。
2.振动动态回路调试
用TK-3振动模拟盘调试信号，先在TK-3上用千分表，量出TK-3振动模拟盘的振动值范围，并标记好每个振动值，摆臂的对应位置。如下图，在TK-3振动测试仪安装好探头，调整间隙电压到-9.75V（参考3500组态静态间隙电压），开动振动模拟装置（现场需要交流供电），将摆臂调到所需测试的振动值位置，分3点或5点校验0～100％量程的振动值，在二次监视系统上观察读数，给定值应与测试值相一致。
如果探头的静态校验线性不好或静态曲线与上次的曲线发生了变化，则探头不能再使用。
如果探头的动态校验测试值偏差太大，就算静态曲线好，该探头也不能再继续使用。
3.三取二逻辑联锁条件模拟调试
（1）三个仪表测量信号均正常时，联锁条件不触发。
（2）模拟三个仪表中任意两个信号排列组合，使之达到联锁值，依次检查系统是否正确输出联锁信号。
例如三取二逻辑，有A、B、C三台测量仪表，依次验证AB、BC和AC。
1) 模拟A、B、C为正常值，联锁信号不触发。
2) 模拟A达到联锁值，联锁信号不触发。
3) 同时模拟B达到联锁值，联锁信号触发。
4) 模拟B回到正常值，联锁信号触发。
5) 模拟A、B回到正常值，联锁信号触发。
6) 点击复位按钮或按下复位开关，联锁信号不触发。
7) 分别针对BC、AC，重复上述 2）-6）步骤。
8) 模拟A、B、C达到联锁值，联锁信号触发。
9) 依次模拟A、B、C回到正常值，联锁信号保持触发。
10) 点击复位按钮或按下复位开关，联锁信号不触发。
4.复位按钮或复位开关调试
联锁条件正常，联锁信号不触发时，点击复位按钮或按下复位开关，联锁信号不触发。
模拟联锁条件使联锁信号触发后，点击复位按钮或按下复位开关，联锁信号触发。
模拟联锁条件使联锁信号触发后，再模拟联锁条件均回到正常值，点击位按钮或按下复位开关，联锁信号不触发。
5.联锁动作确认
当一个联锁信号触发时，会引起一系列动作，如现场阀门关闭、辅操台指示灯亮起等等。需要检查这些动作是否及时、准确，达到设计要求。
对于联锁阀门，现场确认阀门是否按要求立即动作（关闭或打开），对于有时间要求的，还要计时，确认是否在规定时间内动作完毕。要确认阀门动作后，联锁画面或辅操台上阀门回讯状态指示是否正确变化。
对于配备冗余电磁阀的联锁阀门，还要通过强制或在端子处断开供电的方式，对冗余进行试验。
对于配备现场复位按钮的电磁阀的联锁阀门，当电磁阀动作时，需要在现场按下复位按钮，才能进行下一次动作试验。
对于电气联锁，联锁动作信号接至电气配电间触发电机跳闸。需要在电气配电间确认断路器跳闸。
6.旁路按钮、辅操台蜂鸣器和指示灯调试确认
对于旁路按钮，试验时，联锁条件先旁路，当联锁条件触发时，试验旁路功能的正确性，再撤销旁路，确认动作情况。
对于辅操台蜂鸣器和指示灯，在每次联锁触发时，均应确认是否有报警声音，相应的指示灯是否变亮，按下消音或确认按钮后，是否能消音，指示灯是否保持亮。
04 联锁回路调试有哪些注意事项？
1.关注中控室辅助仪表操作台仪表调试。
2.关注现场就地盘或重要联锁设备旁参与联锁仪表调试（如操作紧急停机按钮）。
3.关注润滑油站仪表调试过程连接口气体排空。
4.关注所有联锁测试完成后联锁柜内保险丝状态灯是否完好。
5.复核特殊联锁设备（电液转换器等）回路保险丝熔断额定电流是否符合技术参数负荷要求。
6.联锁场景模拟：模拟各类异常和特殊场景（本特利、SIS等控制器/通讯卡/服务器/网络/电源等冗余设备单路运行），验证联锁的正确响应和处理能力。
7.联锁文档审核：对联锁调试所需的设计文件、功能需求规格、软件代码和操作手册等进行审核（登录权限设置、联锁设备相关SIL认证证书、SIL验证所需资料）。
8.联锁调试记录：记录联锁调试过程中发现的问题、解决方案和验证结果，形成调试报告。
9.关注联锁调试完成后SIS系统SOE是否正常打开。
10.关注联锁调试完成后所有强制是否合规（原则上不允许任何强制存在）。
11.关注各大系统时钟同步。
12.关注SIS系统控制器、网络通讯等负荷是否合规。
13.关注是否生成最新系统备份。
14.关注其他控制系统及外设物理接口是否影响SIS系统安全运行。
15.关注SIS系统诊断状态是否正常。
16.关注现场联锁阀们是否按逻辑正确动作，动作时间是否满足要求，SIS画面状态指示、报警信息是否正确，辐操台指示灯、蜂鸣器是否正确响应。
17.每个回路调试完成后关注所有仪表退出模拟调试输出状态，恢复为检测状态，强制取消。
18.关注中控室（含外操）操作站登录权限不得越权。
19.关注SIS辅助操作台设备完好（带钥匙开关、防护罩、散热风扇等）及柜门闭锁管理。
20.关注中控室SIS操作台及辅操台用电不得外接多余用电设备。
21.联锁测试完成后关注联锁阀门符合特殊阀门管理要求。
22.联锁测试完成后关注联锁阀门动力源开启且误动防护措施落实。
23.高度关注在运装置联锁回路测试可操作性、风险评估、作业票、双监护，作业人员重点关注机柜间机柜位置确认、机柜内调试回路端子确认、相邻端子保护措施落实、作业时落实手指口述法（两人）、系统相关调试组态画面确认、系统相关调试组态强制确认等。
24.关注系统画面上下位一致性再确认。
来源：化工365
