摘要:Christopher Tool and Mfg. Co.是一家成立于1951年的家族企业,他们保质保量地为客户提供优质机加工零件。公司专注的领域包括航空航天、石油和天然气、机器人、流体动力和柴油发动机部件,拥有原型制造和中等批量生产的作业能力。公司的核心目标
Christopher Tool and Mfg. Co.是一家成立于1951年的家族企业,他们保质保量地为客户提供优质机加工零件。公司专注的领域包括航空航天、石油和天然气、机器人、流体动力和柴油发动机部件,拥有原型制造和中等批量生产的作业能力。公司的核心目标是不断提高制造技术,以满足客户需求。
挑战
使用坐标测量机(CMM)进行零件检测时,需要精确定位零件,以获得准确的测量读数。通常使用磁铁、老虎钳或其他方法来固定零件,但这些方法并不精确,而且有可能带来测量误差。此外,设置过程耗时,产生非增值成本,且不可重复,每次布置夹具都需要重新设置。
解决方案
为了减少误差、成本和设置时间,Christopher Tool的工程师使用Stratasys F370® 3D打印机及ABS热塑材料制作CMM夹具。
该解决方案使工程师能够设计每个夹具,以最佳方式固定零件进行检测。F370的可溶性支撑材料能够创建复杂的夹具形状,从而提高了设计自由度。此外,由于支撑材料可在溶解槽中溶解,因此还能减少劳动力。
影响
采用3D打印的CMM夹具后,整个检测流程得到了显著改善,带来了以下好处:
检测速度更快精度提高夹具安装更简单快捷重新装载时间(将更多零件放入夹具中)从平均每个零件3分钟缩短到仅几秒钟,因为使用特定零件夹具可省去基础对准时间。如果乘以每次需要坐标测量机检测的零件数量,节省的时间就非常可观,从而减少了劳动力,节约了成本。
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来源:形优三维
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