摘要:现状调查表是一种非常重要的工具,它通过到现场实际测量时间、统计生产数量,帮助我们全面掌握生产现场的活动现状。这张表涵盖了四个关键类别:质量(Quality)、交货(Delivery)、成本(Cost)和柔性(Flexibility)。
现状调查表。在这一讲中,我们会深入探讨以下几个核心问题:什么是现状调查表?为什么要制作现状调查表?如何制作现状调查表?以及现状调查表的实际应用案例。
什么是现状调查表?
现状调查表是一种非常重要的工具,它通过到现场实际测量时间、统计生产数量,帮助我们全面掌握生产现场的活动现状。这张表涵盖了四个关键类别:质量(Quality)、交货(Delivery)、成本(Cost)和柔性(Flexibility)。
从表面上看,这四大类内容似乎是并行展开的,但实际上它们之间存在着紧密的内在联系。因此,在进行调查时,我们需要遵循一定的先后顺序。那么,我们应该从哪里开始呢?答案是生产现场的价值。生产现场是创造客户价值的场所,而客户价值来自于客户的需求。因此,客户需求是现场一切管理的起点,它决定了我们的目标和方向。所以,现状调查应该从客户需求入手。
客户需求包括“要什么”“要多少”“什么时候要”等信息。在企业中,这些信息转化为生产种类、生产数量、日必要数、单线日必要数等指标。这些指标对企业的生产模式和资源分配有着重大影响。例如,少量多批和大批量生产的模式是完全不同的概念。同时,日必要数决定了企业的总生产目标,而单线日必要数则决定了每条生产线的每日目标。因此,在进行现状调查时,首先要从这些关键指标入手。
为何要制作现状调查表?
在企业管理中,主管在做决策时很容易陷入经验主义的误区,只看到自己想看到或记忆中的东西,而忽略了理想状态。为了避免这种思维局限性,我们需要一个完整的工具来全面描述现场运作状况。现状调查表应运而生,它能够为后续的改善提供准确、详尽的信息,确保改善措施的顺利实施。
如何制作现状调查表?
制作现状调查表时,需要注意以下几点:
1. 项目关联性:虽然现状调查的项目看似独立,但它们之间是相互关联的。调查完成后,可以通过相关项目之间的计算来验证数据的可信度。例如,如果UPH(每小时产量)很高,但员工加班时间却很多,这就可能存在数据问题,需要进一步核实。
2. 重点调查:并不是一定要完整调查所有内容才能把握现场状况。关键是要找出流程中的瓶颈,发现可以改善的地方并实施改善。例如,如果目标是提升生产力,那么重点分析流水线的每个工序,找出瓶颈所在。
3. 工艺完整性:在对产品制造的工艺段进行统计时,不能遗漏任何一项。调查是针对整个生产工艺流程的,必须全面覆盖。
现状调查表的使用案例
案例一:注塑机换模状况调查
在一次注塑机换模状况的调查中,我们调查了换模时间、换模次数、稼动时间等关键数据。然而,在仔细推敲后发现,每日总换模时间加上稼动时间超过了24小时,这显然是逻辑错误。因此,我们需要重新整理数据并核实。
案例二:ABC三个工艺流程的生产状况调查
在对ABC三个工艺流程的生产状况进行调查时,我们分别调查了日必要数、交货频率、交货必要在库数量等数据。从调查结果来看,A工艺的库存量较大,存在浪费现象;B工艺的交货延期风险较高,需要加强控制;C工艺的设备能力不足,需要安排加班。通过这些数据,我们可以针对性地进行改善。
案例三:企业绩效管理的活用
在一家企业中,我们抽取了现状调查表中与绩效相关的关键内容,如生产个数、UPH、加班时间、节拍时间等,分别制定了目标值,并统计实际值与目标值的差异。通过时间轴分析,我们发现某条生产线在二月至七月期间的达标率一直不高。经过分析,发现原因是人手不足。通过培训增加人员后,UPH和节拍时间都有所改善,加班时间也得到了控制。虽然总生产目标尚未完全达到,但从趋势来看,情况正在逐步好转。
总结
现状调查表是生产流程改善的基础工具。它不仅能帮助我们全面掌握生产现场的现状,还能为后续的改善提供准确的数据支持。通过现状调查,我们可以发现流程中的瓶颈,优化资源配置,提升生产效率,最终实现企业的目标。
NO.类别调查项目记入方式1D生产种类该生产线生产所有产品种类数2D生产个数月度生产量3D日必要数月度生产量/月生产天数4D单线日必要数整条生产线每日生产数量5D生产线数/设备台数生产此产品的生产线数量(设备台数)6C开动时间/shift每日设备计划运行时间7C加班时间/H工段别月平均加班时间8DTakt time/S每日开动时间/客户必要数量9DActural Takt time/S每日开动时间/实际生产数量10CCycle time/S瓶颈工序生产周期11CMachine time/S机器生产一件产品周期时间12C工序设备能力/Pcs每日稼动时间/机器生产一件产品周期时间13C总作业时间/S累计各工序作业时间总和14C瓶颈工序总时间/S瓶颈工序作业时间*机器生产周期时间15C作业者人数该生产线作业总人数16F多能工人数具有三种及以上工位技能的人17CUPH/(pcs/h)各工段每小时生产数量18CUPPH/(pcs/h 人)各工段每人每小时生产数量19C开动率(%)24*7*设备数-异常停线时间/24*7*设备数20Q一次合格率(%)合格品数/产出数21F生产方式按计划生产或后补充生产22C生产批量/pcs生产代表产品时每批批量23C包装数每箱数量24C包装重量每箱重量25F入库搬运次数各产线成品每日搬运到仓库的总次数26D交货批量生产线代表产品每批交给后工序数量27F物流方法使用器具、人员数、28CWIP/在制品生产停止时存在过程中的半成品数量29F领取频率/(次/天)每日领取前工序物料次数30F领取批量/(pcs/次)每日领取前工序物料个数31D完成品在库数量产线数量+库存数量32D完成品在库日数产线数量*T.T33D在库种类(在制品+完成品)在制品和完成品在库种类数34D工单结案时间下达工单到完成工单时间35CSMED/C.O换模/换线时间36CSet up时间换模/换线恢复正常生产的时间37C标准工时VS实际人员配置标准工时是否与生产排配工时一致38C实际产出与预计产出比例来源:微言教育资讯