摘要：在全球制造业转型升级的浪潮中，精益生产管理作为提升企业竞争力的利器，备受瞩目。然而，要想将其有效地落地推行，企业面临着诸多挑战与难点。为了有效推进精益生产管理，企业不仅需要明确目标和策略，还需借助先进的工具和技术来支持这一过程。

在全球制造业转型升级的浪潮中，精益生产管理作为提升企业竞争力的利器，备受瞩目。然而，要想将其有效地落地推行，企业面临着诸多挑战与难点。为了有效推进精益生产管理，企业不仅需要明确目标和策略，还需借助先进的工具和技术来支持这一过程。

推进精益生产的难点

1、文化变革的难度：精益生产不仅仅是一套技术或工具，更是一种企业文化。它要求全体员工从高层管理者到一线员工都积极参与并持续改进。然而，改变固有的工作习惯和思维方式并不容易。

2. 数据管理和分析能力不足：精益生产依赖于大量实时数据的支持，以进行有效的决策。然而，许多企业在数据收集、存储和分析方面存在不足，导致无法及时获取准确的信息。

3. 跨部门协作困难：精益生产强调各部门之间的紧密协作，但现实中，不同部门往往有各自的目标和优先级，导致信息孤岛现象严重，协作不畅。

4. 持续改进机制的建立：精益生产强调PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，即不断评估和优化生产流程。然而，许多企业在实施过程中缺乏有效的反馈机制，导致改进措施无法落地。

推进的具体步骤

1、助力理念渗透与员工赋能

我们可以利用无代码系统搭建精益知识共享平台，上传培训资料、案例分析、成功经验分享等内容，员工可随时随地通过移动端学习，加深对精益理念的理解。同时，设置在线交流社区，方便员工交流心得、提出疑问，促进理念在全员范围内的传播。

2、破解流程优化僵局

轻流流程建模工具与生产管理系统协同发力，业务人员无需专业编程知识，就能对现有生产流程进行可视化建模。通过模拟不同优化方案，分析流程瓶颈、资源闲置等问题，快速制定出最优的流程调整策略，降低调整风险。

例如，在生产线改造前，利用无代码模拟软件测试新布局下的物料配送时间、设备利用率，确保改造后的流程高效顺畅。

3、打通数据驱动链路

生产管理系统的数据采集子模块联合无代码表单、物联网技术，实现全方位数据采集。为老旧设备加装传感器，通过无代码配置将数据接入系统；利用移动端无代码表单，让员工便捷录入手工数据，确保数据实时、准确、完整。

无代码数据分析平台内置多种数据分析算法，与生产管理系统深度集成，业务人员可自主对生产数据进行多维度分析。

有效地推进精益生产管理之路布满荆棘，但借助无代码系统与生产管理系统模块的强大助力，企业能够突破重重难点，让精益理念在企业落地生根，持续提升生产效率、产品质量和市场竞争力，向着智能制造的未来大步迈进。

来源：飞扬教育