摘要：加热温度：GH3600 高温合金热加工温度范围在 980 - 1200℃之间，最佳加工温度为 1150℃左右。在这个温度区间内，合金的塑性良好，变形抗力相对较小，有利于进行各种热加工操作。

加热温度：GH3600 高温合金热加工温度范围在 980 - 1200℃之间，最佳加工温度为 1150℃左右。在这个温度区间内，合金的塑性良好，变形抗力相对较小，有利于进行各种热加工操作。

加热速度：由于 GH3600 导热性相对较低，对于大尺寸的坯料，加热速度不宜过快，以免产生过大的热应力，导致坯料开裂。一般采用分段加热的方式，先在较低温度下进行预热，然后再缓慢升温至热加工温度。

加工方式：可以进行锻造、轧制等热加工工艺。锻造时，应采用多火次小变形量的方式进行，避免一次变形量过大导致合金出现裂纹。轧制过程中，要控制好轧制速度和压下量，确保轧材的尺寸精度和表面质量。

冷却方式：热加工后，一般采用空冷的方式进行冷却。对于一些特殊要求的工件，也可以采用水冷或油冷的方式，但要注意控制冷却速度，防止因冷却过快产生过大的内应力。

加工性能：GH3600 在冷加工时具有一定的加工硬化倾向，随着变形量的增加，材料的硬度和强度会逐渐升高，塑性会有所下降。因此，在冷加工过程中需要进行适当的中间退火处理，以消除加工硬化，恢复材料的塑性。

加工方式：可以进行冷轧、冷拔、冷镦等冷加工工艺。冷轧时，要控制好轧制力和轧制道次，确保板材的厚度精度和平整度。冷拔过程中，要注意模具的润滑和冷却，防止钢丝表面出现划伤和裂纹。

中间退火：中间退火温度一般在 980 - 1065℃之间，保温时间根据工件的厚度和尺寸而定，一般为 10 - 30 分钟。退火后应快速冷却，以获得细小的晶粒组织，提高材料的塑性和韧性。

焊接

焊接性能：GH3600 具有良好的焊接性能，可以采用多种焊接方法进行焊接，如手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊等。但在焊接过程中，要注意防止焊缝产生裂纹、气孔等缺陷。

焊前准备：焊接前要对焊件表面进行清理，去除油污、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。对于厚度较大的焊件，还需要进行预热处理，预热温度一般在 100 - 200℃之间。

焊接材料：选择与母材成分相近的焊接材料，如 ERNiCr - 3 焊丝、ENiCrFe - 3 焊条等，以保证焊缝的性能与母材相近。

焊接工艺参数：根据焊件的厚度、焊接方法和焊接位置等因素，合理选择焊接工艺参数。例如，氩弧焊时，焊接电流一般在 80 - 200A 之间，焊接速度在 10 - 30cm/min 之间。

焊后处理：焊接后要对焊缝进行清理和检验，去除焊缝表面的熔渣和飞溅物。对于一些重要的焊件，还需要进行焊后热处理，以消除焊接应力，提高焊缝的韧性和抗裂性能。

热处理

固溶处理：固溶处理的目的是使合金中的各种合金元素充分溶解在基体中，形成均匀的固溶体组织，提高材料的塑性和韧性。固溶处理温度一般在 1090 - 1140℃之间，保温时间根据工件的厚度和尺寸而定，一般为 30 - 60 分钟。固溶处理后应快速冷却，如水冷或空冷。

退火处理：退火处理可以消除材料的内应力，降低硬度，提高材料的加工性能。退火温度一般在 980 - 1065℃之间，保温时间根据工件的厚度和尺寸而定，一般为 1 - 3 小时。退火后应缓慢冷却，以获得稳定的组织和性能。

来源：上海霆钢金属集团