摘要：在现代制造业中，企业的采购资金已经占到了最终产品销售额的40%～60%，供应商在现代企业联盟中越发显示出其重要的地位。构造一个优良可靠的供应商评估体系是非常有必要的。合作伙伴选择的正确与否，在今天对企业的影响越来越大；供应商在交货期、产品质量、库存水平、产品设

文｜开源智造·Odoo金牌服务 老杨

供应商评估原则与选择步骤

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为了对战略性供应商的选择与评价更具有实用性和可操作性，就必须有一套完整、科学、全面的综合评价指标体系，建立这些指标一般要遵循以下原则：

1.全面性

评价指标体系必须全面反映供应商目前的综合水平，不能片面强调某一指标。

2.科学性

评价指标体系的大小也必须适宜，即指标体系的设置应有一定的科学性。如果指标体系过大，指标层次过多、指标范围过细，势必将评价者的注意力吸引到细小的问题上，而忽略了主因素，这样既增加了实施难度，又降低了系统的实用性。而指标体系过小，指标层次过少，指标范围过粗，又不能充分反映供应商的水平。

3.稳定性

设置评价指标体系时还应考虑到使指标处于相对稳定的状态，方便以后的延续。

4.针对性

评价目标应突出重点，主要针对某一原材料的重要供应商。而对不同领域供应商的评价侧重点可以不同。

5.可操作性

评价系统最终操作应该简单易用，用户不需要明晰评估原理，但结果要稳定可靠。

根据以上五个方面的原则，一般来说，企业评估和选择供应商的基本步骤如下：

①根据生产和库存需求，分析该原材料是否需要由供应商提供。因为在产品设计中，产品BOM所定义的零部件，并不都需要由供应商来提供，而应该根据产品、零部件、企业等因素的不同而有所不同的选择。

②建立评价体系、划定评估范围。按照企业需求以及产品和零部件自身特点，确定供应商的具体评价标准，并设定评估范围，以下的评估工作将在该供应商隶属范围内进行，即从有希望进行合作的伙伴中缩小范围挑选出可供进行评价选择的伙伴系列。如图4-4所示，设定范围时可从行业、地区以及有效时间段上着手。

③单因素评价。从单个因素的角度，由该领域专家对各个供应商(该供应商隶属于上一步确定的范围内)给予单独评价。在这一阶段，通过对影响伙伴选择决策的主要评价决策目标因素，进行分目标的讨论与量化计算，对潜在的伙伴企业进行单目标的评价与分析，同时为最后阶段的多目标综合评价优化提供依据。

④多因素综合评价。影响伙伴选择的决策因素有很多，而且这些因素往往是互相矛盾的，在实际操作中，为了达到最优化的选择，可以采用多目标规划的方法，加入权重因子综合进行考虑。机遇类型的不同，进行伙伴选择的出发点也大不一样，对各决策因素考虑的侧重点也不同。在进行伙伴选择时，根据机遇的要求，决定各决策因素的相对重要性，进而确定各决策因素的权重，实现多目标评价最优化的选择，以确定最佳的合作伙伴。

一般来说，经过以上阶段的选择，发起企业总可以找到适合于进行动态联盟的伙伴企业或企业群。如果在经过以上阶段的选择后，选择出的企业或企业群仍然不太适合与发起企业组合成最优化的动态联盟，可以采取以下措施来进行调整：

①放松初选过程中的关键能力需求约束条件，以扩大可供选择伙伴的论域范围。

②调整多目标评价模型中各决策因素的权重因子，构造更为优化的选择模型。

③要求较为符合标准的伙伴企业进行重组，以达到动态联盟的要求。

供应商评估的四项核心能力

影响供应商选择的因素很多，许多学者和专家通过大规模调研和参考国外的做法，提出了不少新的评估指标。其中有些方法虽然可收集到比较详细的信息，但对于在实际操作中如何权衡轻重，如何综合分析，并没有很好的解决办法。比如，为了适应市场的变化，保持企业对新产品的需求做出快速的反应，要求原料供应企业具有较强的创新能力、计算机与先进信息技术的应用能力、具备先进的企业管理水平以及敏捷的后勤物流。此外，为了适应可持续发展的要求，环境因素显得越来越重要；作为机遇实现能力的设计能力、生产能力与销售能力也应当成为进行伙伴选择的依据。

不可否认，这些因素的选定，与社会生产背景是密切相关的。但是，对于正在使用Odoo系统的中小型制造企业而言，上述指标并不完全实用。比如像我国这样的发展中国家，产品用到报废后对环境影响的问题还没有像发达国家那样提到议事日程。在当前环境下，还不宜于将它列入评价准则。另外如创新能力、企业的管理文化和后勤物流能力等指标，一方面对这些概念的度量本身还是一个不很成熟、未取得统一意见的研究课题；另一方面某些指标的量化过程相对繁琐，即使通过对Odoo基础数据的分析运算，也不能直接得到各个指标的评判值。

可见，实际操作中评估指标的全面性和实用性是相互矛盾的，一方面为了保证评估的结果不是片面的，就要全方位、多角度、充分地考虑各种因素来评估供应商，目前高端ERP系统可支持多达99个考评指标来供用户扩充；另一方面，为了保证评估程序的实用性，往往又不得不简化或减少评估指标。几年前，人们就认为在国际市场竞争中，“时间”、“质量”、“成本”、“服务”、“地区性”和“环境”是成功的关键因素。在当今大多数的电子及信息行业跨国公司中(如西门子)，供应商评估的基本准则仍是“Q.C.D.S”，即质量、成本、交付与服务并重的原则。对于大多数中小企业而言，其最关心、最迫切需要解决的问题仍是如何有效地、全面地构建实用评估指标体系，如何简单可靠地得到供应商评估结果。为了能较好地解决上述矛盾，实际操作中可采取下述模式。

产品是制造业的核心，产品的生命周期贯穿于制造业业务始终。因此，对于制造业而言，产品(原材料)的相关指标的评定是我们评估该供应商的重要指标。质量是产品的生命，生产和运作服务于产品体系，企业内在因素决定了产品的更新。因此可以把以上指标归类成四大方面(图4-5)，构成评估企业的四项核心能力，即质量体系、生产能力、服务能力和发展能力。

1.质量体系

质量是制造企业产品的生命。供应商所提供的原材料保证较高的品质，才能使企业的产品质量满足客户的需求。因此质量体系的评估应具有相当重要的地位，供应商的绩效主要反映在其所提供产品的质量上。该要素可从以下两个方面进行评价：产品合格率和返修退货率。当然，还可根据供应商提供原料在制造商内部流转过程中的不同阶段，将上述指标进一步细分为进厂检验中的拒收率、生产线上的拒收率、不合格品的接收率以及因质量问题造成的时间浪费等。

产品合格率，即一定时期内合格产品数占总采购量的百分比。对于企业来说，该指标相对于返修退货率指标显得更为重要。这是由于产品的返修或者退货主要是一种事后的补救行为，对供应商形象和顾客满意度的负面影响更大，因此提高产品的合格率，不仅有助于有效降低返修率和退货率，而且更重要的是，有助于提高顾客的满意度。

该指标的计算公式为：RQ =一定时期内某供应商提供的合格品数量/该时期内向该供应商的采购总量×100%。

产品合格率也可进行横向比较，例如，可根据政府部门或其他第三方机构提供的统计数据，得到同期行业内同类产品的平均合格率，则供应商的优势为:

PRQ =(RQ -同期行业内同类产品的平均合格率)/同期行业内同类产品的平均合格率×100%。

返修退货比率:可采用一段时间内累计返修退货数量占产品总销售数量的比例表示。同产品合格率一样，可对返修退货比率进行横向比较，比较对象可以是行业平均值，也可以是绩效更好的企业。其计算公式为:RRE =一定时期内某商品的返修退货数量/该时期内该商品的采购数量×100%。

顾客投诉率，指顾客对于供应商的产品及服务不满意程度。计算公式为:顾客投诉率=投诉产品数/销售量×100%。

此外，先进的质量控制体系的应用是供应商产品质量水平提高的软环境。如ISO9001、西格玛理论的应用等能在相当大的程度上控制所提供材料的质量水平。但是质量控制体系的应用相对于企业来说是隐性的、深层的，因此企业往往只注意产品的质量结果，而不考虑此项指标的重要性。在短期竞争合作中该指标允许忽视，但是在战略性的供应商选择上，该指标应具有和合格率同等重要的地位。

2.生产能力

生产能力是构成企业竞争力的根本，生产能力的高低取决于制造企业的规模、基础设施和运作模式等诸多方面。然而对于大多数企业而言这些因素的可操作性不高、相对灰暗。但是在市场中，价格却是透明的。在保证质量的前提下，生产规模大，管理模式先进的制造企业必定在相对同类产品价格上有一定的竞争优势。因此对于大多数供应商来说，可以用价格水平或价格历史来反映其生产能力的高低。

这里的价格是一个广义的概念，实际上是制造商的取得成本，等于产品的采购价格加上为处理该产品(如抽检、分拣、包装等)支付的各种变动费用(不包括订货成本等固定费用)。因此，考察一家供应商提供的产品是否具有竞争优势，关键是要看其整体成本，而不是纯粹的价格。

类似前面的分析，还可以得到成本费用利润率，这个指标是企业所得与所耗的比率，综合地反映了供应商在一定时期内投入产出的效率。该指标的计算公式为：利润总额/成本费用总额，其中成本费用总额为产品销售成本、销售费用、管理费用、财务费用之和。

对于长期合作，需方企业不仅关心横向比较优势(与其他供应商比较)，而且还关心其纵向发展趋势(与自身的比较)。在进行横向比较的实际应用中，产品价格可以直接进行比较，而价格波动率可利用企业基础数据库中的历史记录来参考，如：波动率=(历史最高价格–历史最低价格)/平均价格×100%。

另外在战略性的供应商选择当中，其最佳合作伙伴不仅仅要满足订单需求，其生产效率、生产规模也都要在考虑之内。

3.服务能力

服务能力和企业供应链的运作息息相关。近年来市场要求供应链反应越来越敏捷，供应商企业的服务能力也越来越受到企业的重视。对于原材料供应商与制造企业的关系而言，服务的大部分内容和交货相关，服务能力较强的供应商(包括组织生产和物流运作)往往能满足交货及时的需求。其指标可以包括交货准时度、交货数量准确性、运输方式遵守度、运输日期确认的准确度等。对于基础数据较为完善的企业，退货及时率等指标也可以加入评估范畴。

其中，准时交货率和订货提前期主要从时间角度来考察供应商的交货能力，准时交货率越高，制造商需要保留的安全库存就越低;而订货提前期越短，供应商对顾客需求的响应能力越强，需要持有的存货也越少。订货满足率从数量角度评价供应商的交货能力。而订货批量则从一定程度上反映了供应商的柔性，该指标越小，越有可能降低供应链的库存成本。一般来说，企业往往更加注重于准时交货率这样的指标，可用一定时期内准时交货次数与总交货次数的百分比来表示。

4.发展能力

一般来说，与发展能力相关的指标的评定是相对模糊的。从哪些方面设定指标以及如何合理地得到评估值目前尚无统一的认识。但是，人们越来越多地认识到，发展能力的评估对于企业的长期合作伙伴乃至战略性供应商而言是十分重要的。如果供应商自身的发展能力良好，那么在一定程度上就保证了整条供应链的延续性和可持续优化性，从而给企业带来潜在的稳定效益。比较流行的指标有:机遇实现能力(制造企业开发新的机遇产品的能力)，企业管理和企业文化水平，资产状况和是否环保等。为了能在实践中应用，我们可以人为地加以量化。

比如：我们将机遇实现能力描述为评定产品投产周期的长短；将描述管理水平的指标转化为成本控制、生产管理及设备管理等指标；将企业文化描述为人力资源培训费用比；将资产状况描述为企业利润增长率或固定资产增长率；将环保状况描述为ISO14000的应用状况，等等，尽管这样可能在描述指标的时候会有失偏颇，但却有效提高了实用性。

四项核心能力各自包含了多项评估指标，较为全面地概括了供应商评估的内容。每项核心能力下属的指标是该项能力的不同程度地反映，在实际操作中，企业就可以根据自身的需求和基础数据的特点灵活地选用评估指标。

来源：Odoo老杨_OSCG