摘要：在工业4.0浪潮席卷全球的今天，传统制造业正经历着前所未有的数字化转型。作为智能制造的核心中枢，MES（制造执行系统）已成为企业实现提质增效的关键利器。本文将深度解析智能工厂MES系统的核心模块及其应用价值。

在工业4.0浪潮席卷全球的今天，传统制造业正经历着前所未有的数字化转型。作为智能制造的核心中枢，MES（制造执行系统）已成为企业实现提质增效的关键利器。本文将深度解析智能工厂MES系统的核心模块及其应用价值。

生产管理模块

生产管理模块助力物料供应、生产计划与执行。它是智能工厂 MES 系统的重要组成部分，涵盖从原材料入库到成品出库的全过程，具体包括以下三个方面：

♦物料管理：作为生产管理的基础，MES 系统通过与 ERP\APS 系统的数据交互，实时获取物料库存信息，保障生产过程中的物料供应，并将物料的库存、使用情况监控反馈至 WMS 系统。例如，当库存中某关键物料低于设定阈值时，MES 系统自动触发补货提醒，确保生产连续性。

♦ 生产计划：此为 MES 系统的核心功能之一。它依据 ERP\APS 提供的生产计划，制定每日生产工单，且能实时调整以适应变化的需求。如遇到紧急订单插入，系统可快速重新排程，合理分配资源，保障各生产环节有序进行。

♦ 生产执行：通过与自动化设备连接，实现生产过程自动化控制，实时监测设备运行状态，发现异常及时报警。同时，对生产数据进行统计和分析，为管理层提供决策支持。例如，通过分析设备运行时长和产品产量数据，评估生产效率，找出生产瓶颈。

工单模块

报工管理

设备管理模块

设备管理负责管理工厂内所有设备，包括设备状态、维护、故障排除等。其主要功能如下：

♦ 设备实时监控：MES系统实时收集设备运行数据，包括设备运行状态、温度、压力、电流等，以便于管理人员了解设备的运行状况。

♦ 设备维护计划：根据设备的运行数据，MES系统自动生成设备的维护计划，包括定期维护、预防性维护和紧急维护等。

♦ 故障预警与诊断：MES系统通过分析设备的运行数据，预测设备的故障风险，并提供故障排除建议，以提高设备的可用性和稳定性。

♦ 设备资产管理：MES系统管理设备的生命周期，包括设备的采购、安装、维修、报废等，以确保设备的有效利用和资产的安全。

♦ 设备运行分析：MES系统根据设备采集的数据，对设备运行的有效时长进行分析，包括能效比、任务执行时长等多方面维度分析。

质量管理模块

在制造业智能工厂中，质量管理模块是MES系统的重要组成部分，它负责对生产过程中的产品质量进行监控、分析和改进。通过该模块的实施，可以有效提升产品质量，降低生产成本，提高生产效率。

分析预测模块

分析预测模块利用大数据分析和人工智能算法，对生产数据进行深度挖掘。通过对历史生产数据、设备运行数据、质量数据等多维度数据的分析，预测生产趋势，如产品需求变化、设备故障发生概率、质量问题出现可能性等。

计划管理模块

制造业智能工厂MES系统整体解决方案中，计划管理模块是核心组成部分之一。该模块负责规划、协调和监控生产过程，确保生产计划的顺利执行。

♦ 生产计划管理：MES系统接收上层系统（如ERP）的生产订单，根据工厂的产能、物料库存、设备状态等信息，自动生成详细的作业计划。

♦ 生产进度跟踪：MES系统实时监测生产进度，对异常情况及时预警，确保生产过程按照计划进行。

♦ 生产资源调配：根据生产需求，MES系统可以合理调配人力、物力、设备等资源，提高资源利用率。

♦ 异常处理：当生产过程中出现异常情况时，MES系统可以快速定位问题，提供解决方案，缩短问题处理时间。

安灯模块

♦ 实时监控：工业安灯模块能够实时监控工作环境，包括温度、湿度、烟雾、光线等参数，一旦出现异常情况，能够立即发出警报，提醒工作人员进行处理。

♦ 远程控制：通过互联网或局域网，工作人员可以远程控制安灯模块的开关、亮度等参数，以及设置警报阈值，实现智能化管理。

♦ 语音提示：安灯模块内置语音芯片，可以播放预设的语音提示，如紧急疏散指示、设备故障提示等，帮助工作人员快速应对突发情况。

♦ 显示界面：安灯模块配备大屏幕液晶显示屏，可以实时显示工作环境的各项参数，以及设备运行状态，方便工作人员了解现场情况。

可视化模块

可视化模块以直观的图形、图表等形式展示生产过程中的各类数据和信息。包括生产进度、设备状态、质量指标、物料库存等。

应用案例丨某车桥MES系统及精益管理咨询项目

某车桥集团系统及精益咨询服务，进行车桥和铸造件智能制造数字化车间的新建，打造四条智能化产线，实现年产 4 万台套重型特种车桥及年产 1万吨汽车零部件铸造。

精益咨询部分包含：6S 及目视化管理、全员生产维护、标准化作业、快速换产、精益班组建设、质量管理体系建设、精益组织和指标建设、全员改善提案活动和精益文化建设。

MES系统包含：生产计划、生产执行、质量管理、设备管理、报表管理、物流配送及线边库管理、数字看板和接口集成。

应用案例丨某大型国有能源企业信息化项目

客户存在难点：

1. 预制过程更加复杂和困难，涉及到工程计划、物流管理、协调等多个方面,生产计划协调困难、导致生产效率低；生产缺乏柔性、反应能力差；

2.项目现场材料成品数量多，管理难度较大，数据信息搜集繁琐，易遗漏；

3.全生命生产过程状况不透明，任务工单状态不明晰，现场管理人员无法准确实时把控项目进度，造成项目延期；

4.设备数量多、现场管理混乱，潜在维护成本高。

5.质量管控，确保产品质量和安全性难以准确把控，质量原因无法追溯，返修率居高不下；

6.繁多的纸质文件进行任务传递流转，数据、信息易中断；数据信息没有积累、大量浪费，大量IT软件孤岛化。

奥特解决方案：通过信息化手段对客户存在现状做解析，剖析客户痛点，以流程推导的形式，打通客户业务流程中的沟通瓶颈。实现对客户现场提升。

来源：智造研习社