摘要：效果：用Artec 3D扫描代替手工测量，原本耗时90分钟的质检过程，现在仅需20分钟。这一数字化工作流程让Ausco的质检员能够更快识别出铸件问题，避免影响铸件的加工操作、装配过程、制动性能，以及客户满意度。
挑战：加快外部采购制动铸件的检验过程，确保其尺寸准确并满足规定的容差要求。
解决方案：Artec Leo、Artec Space Spider、Artec Academy、Artec Studio、Geomagic Design X、SOLIDWORKS、SOLIDWORKS SimulationXpress
效果：用Artec 3D扫描代替手工测量，原本耗时90分钟的质检过程，现在仅需20分钟。这一数字化工作流程让Ausco的质检员能够更快识别出铸件问题，避免影响铸件的加工操作、装配过程、制动性能，以及客户满意度。
为何选择Artec 3D：Artec Leo灵活便携、扫描精准，Space Spider能够重复捕获数据，数据精准，十分可靠；是现场部署的理想之选。此外，Artec学院提供培训课程，帮助用户充分利用Artec Studio软件，该软件功能丰富，具备数据编辑和分析功能，能够满足各种复杂检测需求，使数据捕获和处理效果达到最大化。
Artec Leo和Artec Space Spider扫描仪
对于像Ausco Products这样的非公路用车制动器专家而言，对运来的铸件原材料进行细致入微的检查，即是他们负责任态度的体现，也是确保高效生产的关键步骤。
此外，Ausco专门为全球非公路车行业（包括建筑、采矿、农业、林业、娱乐以及机场地勤等领域）的客户开发高性能的定制制动器。车辆制动系统对安全至关重要，因此全面的质量检验和评估是必不可少的，这样才能让产品达到最佳性能，并充分满足客户需求。
过去，Ausco Products依赖卡尺和三坐标测量机等工具来测量和分析铸件，但是这些方法只能提供点位和尺寸信息。现在则不同了，Artec Leo 和 Artec Space Spider大大提升了Ausco Products的工作效率，让他们不再那么耗时费力。借助Artec 3D扫描技术，工程师能够评估铸件的整个表面，而非仅限于单个点，从而构建出更全面的图像，为后续的决策和沟通提供了更为坚实的基础。
报名参加 Artec学院（由Artec内部专家策划课程的在线培训平台）后，公司团队也没有停止探索的脚步，继续寻找3D技术的新应用方法。秉着进一步提高工作效率的目标， Ausco向数字化制造迈进的雄心壮志势不可挡。
更轻松的数字化之路
许多制造商希望找到一个高效的数字测量解决方案，在一番找寻后，他们最后通常会选择3D扫描技术。一般情况下，选用数字测量解决方案往往是由公司高层的决定。但Ausco略有不同，它的引路人是公司高级技术工程师Nancy Leonard。
Leonard最先是在伊利诺伊大学的3D打印课程接触到3D扫描的。为完成讲师布置的任务——了解一款具有专业潜力的设备，她最先尝试了灵活便捷、扫描精准的 Artec Eva。恰逢那时Ausco派遣一位美国工程师前往南非测量客户的车辆数据，Leonard的课程项目因此很快有了新的发展方向。
Eva灵活轻巧，在多个行业中久经考验，并收获广泛认可，本应是完成这项任务的理想选择。但是Leonard意识到远程部署依赖独立显示屏的有线扫描仪存在诸多不便。因此，她推荐Ausco采用另外两款扫描仪：一款是采用无线设计的Artec Leo，摆脱线缆束缚，实现随时随地扫描的自由；另一款是扫描精度更高的Space Spider，能够应对更复杂的应用场景。
用Artec Leo内置显示屏实时检查数据捕获情况
现在，Leonard负责培训同事，帮助他们掌握这些扫描仪的使用方法，以及如何才能获得最佳扫描效果。她表示Artec Leo上手特别容易，只需一键操作，就可快速精准地捕获数据。
“Artec Leo内置电池组，设计轻巧，”Leonard称赞道，“而且它操作起来也很方便，可以实时查看扫描数据。我只需要教同事如何通过内置显示屏判断数据捕获情况，如果扫描表面在屏幕上显示为绿色，则说明扫描得很好。是不是很简单！”
Artec学院助你掌握3D建模
如今，Ausco的大部分检验工作流已转移至Artec Studio。起初，Leonard仅用该软件的基础数据捕获与处理功能。在Artec学院完成Artec Studio模块的学习后，她掌握了Artec Studio更多的高级功能。
例如，现在Ausco可以借助Artec Studio的距离映射功能来迅速判断某个铸件是否符合生产规格。此外，截面分析功能也让质检员能够更加轻松快速地识别偏差。除此之外，Artec Studio功能丰富，工程师无需将数据导入第三方程序，可直接搭建基本几何图形，让检验工作效率更高。
用Artec Studio的距离映射功能检验活塞铸件
尽管如此，当遇到特别复杂的情况，尤其是需要高级功能时，Leonard和她的同事还是会将扫描数据导至Geomagic Design X中进行处理。在这方面，Artec金牌认证合作伙伴GoEngineer 发挥了关键作用，他们为公司团队提供培训和支持，帮助他们充分掌握和利用3D扫描技术和CAD表面生成软件，进而优化整个工作流程。
SOLIDWORKS的LiveTransfer是主要功能之一， 这让Ausco能够轻松地将参数模型导入其中进行重复操作，同时保留Design X中设定的约束条件。此外，公司团队还开始试用深度应力分析工具SimulationXpress，用于评估部件性能，减少重复试验，提升设计可靠性。
“最近，我在培训我们公司的工程师Veronica Moreno，教她如何使用Artec Leo。她需要扫描一个扭力架的固定板，那板上都是孔洞，跟块奶酪似的！”Leonard解释道，“我们搭建了一组基础模型，随后将它导入SOLIDWORKS。整个过程只花了两天，而且大部分工作都是在后端完成的。”
“有了SimulationXpress，我们能够模拟测试不同的力度，确保扭矩板可以经受住各种扭力。这挺有意思的，我们在这方面还有很大的探索空间。”
优化工业工作单元
Ausco的检验流程如今非常高效，不需1小时，其团队就能迅速判断铸件是否符合容差要求。除了用Artec 3D扫描技术来检验铸件，他们还利用这项技术检查制动器与轮窝等狭小区域的吻合性。这样一来，不仅能够确保产品符合标准，还大大提升了产品个性化定制过程的效率。
Leonard指出Artec Leo这款数字测量工具功能十分强大，有时甚至能够捕获0.015毫米大小的部件细节，足以证明Artec Leo的巨大潜力。目前，Ausco正考虑购置一台扫描精度达5微米的 Artec Micro II扫描仪，用于检验复杂精细的小部件。但公司认为Artec Leo还有巨大的潜力尚未开发，可能会在客户现场展现出更多的应用可能性。
以制造工作单元为例，优化工厂资源的配置是提高生产效率的关键。Artec Leo作为一款小巧便携、功能全面的扫描仪，能够轻松带至客户现场，实现作业环境的数字化，进而进行虚拟优化或制定如扭力架固定板等工具的升级方案。
Artec Studio中显示用Artec Leo捕获的扭力测试架
Leonard 总结道：“我可以想象到，以后帮制造工程师把旧的工作单元导入CAD软件中。这样一来，他们就能在电脑上更新设备板件、调整布局，还能通过虚拟移动工作单元中的物体来进行优化。”Ausco在大型扫描和用Artec Leo捕获数据方面的经验越来越丰富，他们对在现场实时审查客户数据也越来越有信心。
Leonard自身便是探索3D扫描技术的生动例证：从报名参加Artec学院课程，学习3D扫描相关知识，拓宽自己的技能边界；到勇敢尝试Eva、Space Spider和Artec Leo等扫描仪，她都在不断成长。如今，她将这些宝贵经验分享给同事，为Ausco Products在成本控制和交货效率方面带来了显著的改进。未来，公司将继续秉持探索精神，力求在产品工程和产品检验领域突破自身界限，实现新的飞跃。
精密细节与大型部件，同款扫描解决方案帮您一起搞定。Artec Leo扫描捕获区高达160000立方厘米，可灵活应对各类扫描尺寸。在捕获中型（20-50厘米）、大型（50-200厘米）物体与表面时，表现尤佳。Artec Leo甚至还能捕获超大型（200厘米以上）物体。Artec Leo是业界首款无线独立式专业级三维扫描仪，能使整个扫描流程愈发轻松。
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