摘要：AcrelEMS 智慧能源管理平台是针对企业微电网的能效管理平台，对企业微电网分布式电源、市政电源、储能系统、充电设施以及各类交直流负荷的运行状态实时监视、智能预测、动态调配，优化策略，诊断告警，可调度源荷有序互动、能源全景分析，满足企业微电网能效管理数字化、
企业微电网能源平台
AcrelEMS 智慧能源管理平台是针对企业微电网的能效管理平台，对企业微电网分布式电源、市政电源、储能系统、充电设施以及各类交直流负荷的运行状态实时监视、智能预测、动态调配，优化策略，诊断告警，可调度源荷有序互动、能源全景分析，满足企业微电网能效管理数字化、安全分析智能化、调整控制动态化、全景分析可视化的需求，完成不同策略下光储充资源之间的灵活互动与经济运行，为用户降低能源成本，提高微电网运行效率。
项目背景
双汇园区概况：国内最大肉类加工基地，占地1500亩，年销售额超200亿元，始建于90年代，最早一批供配电设施已运行近30年。
原有运维模式存在三大痛点：
①人工巡检效率低：双汇动力公司采用三班倒人工定期巡检的方式，人工巡检存在盲区死角，变电所间距远导致单次巡检耗时长。
② 监测手段落后：依赖目测+测温枪，缺乏24小时监测手段，异常信息无法即时捕捉
③ 故障响应滞后：纸质记录导致故障追溯困难，从发现问题到处置存在时间差
双汇亟需对现有的变电所进行全面的自动化、数字化改造，降本增效，同时还要更好的保障园区供电的稳定、可靠、安全。
智能化改造方案
项目涉及园区内的1个开闭所、8个变电所、4个水泵房，改造对象涉及32台变压器、32面低压进线柜、185面低压馈线柜、68面电容柜、9个直流屏、14台水泵，以及变电所、水泵房的环境。
系统架构 三层架构实现全域监测：
▶ 感知层：部署4258个智能传感终端（含温度/震动/水浸等9类传感器）
▶ 传输层：构建光纤环网+8台边缘计算网关，实现8万余数据点毫秒级传输
▶ 平台层：AcrelEMS系统集成SCADA+视频监控+巡检机器人联动
核心设备升级
• 变压器集群：32台加装绕组测温及局放监测
• 低压配电系统：277面柜体加装智能仪表及无线测温
• 巡检体系：部署8台吊轨机器人，构建300米轨道智能巡检网络
• 环境监控：65个温湿度+50个水浸+30个烟雾传感单元
平台接入综合保护装置50多台、 多功能电力仪表300多块、 功率因数补偿控制器60多个、电气接点温度传感器近4000个、震动传感器14个、 温湿度传感器65个、水浸传感器50多个、 烟雾传感器近30个，并通过IO模块采集了290几个光字牌、继电器、断路器等开关量信号，监测开关柜的近600个配电回路，采集各类遥测、遥信量共8万多个。
变电所门口安装有门禁系统，室内经改造安装了8台吊轨式智能巡检机器人，机器人配有可见光及红外摄像头，机器人巡检轨道总长300多米。
现场安装的各类仪表、设备均接入ANet智能网关，由网关完成协议解析、报警生成、逻辑控制、本地存储等边缘计算任务，数据经光纤网络上传至AcrelEMS平台。
项目现场
变电所及水泵房改造
改造效果
远程控制、联动运行
设备智能调控：建立变压器温控联动机制，超温阈值自动启停风机进行物理降温，有效预防设备过热故障；
水泵智能管理：PLC系统实现液位联锁控制，低液位自动停机保护+变频恒压调节双模式运行；
电能质量优化：部署智能无功补偿系统，基于预设逻辑的电容自动投切使功率因数稳定，使功率因数满足电网要求，规避力调电费风险。
自主巡检、智慧判断
轨道机器人搭载可见光/红外双模探头，按预设路径执行全自动巡检，图像智能分析异常；代替人工目视巡检，提高了巡检效率。
建立设备热成像数据库，对线缆接头、电容组等关键部位进行温度趋势分析，超温后自动向后台发送报警。
集中监视、统一管理
通过监控中心大屏集中监视整个园区的变电所、水泵房运行情况，统一管理。定制开发综合数字看板，将重要数据集中到一个页面显示，减轻数据查看压力，更方便的发现异常情况；
规范巡检过程
✓ 建立电子化巡检工单系统，APP端自动推送定制化巡检清单；
✓ 开发缺陷管理模块，支持多媒体记录与专家诊断建议联动，缩短工单闭环处理时效。通过高标准巡 检延长设备使用寿命、即时排除隐患，保证企业微电网的长期稳定运行。
故障报警、现场排查
用户可通过手机APP、短信、语音 等多种方式接收随时随地 接收报警信息。 平台将报警分为事故、严重、普通三个 等级，方便 用户在众多报警中识别重要报警。报警关联生成消警单，由巡检人 员到现场核实报警情况后消除故障，闭 环处理。
数据统计、智能分析
参照用户之前制作的手工报 表格式自动生成多种形式的报表，节省了数据统计工作量。月底平台自动生成变电所运行用户报告，汇总当月 变压器负载、用电、报警、运维情况，方便用 户在纷繁的数据中获取有效数据。
项目收益
降本增效
通过本次项目的自动化、数字化改造，用户在监控中心值班室就可远程实时查看变电所、水泵房运行情况，平台上线后，巡检人员由原先的40人精简为22人，按照每人每年7万多的人工成本，一年就可节省人力成本120多万。同时，在平台接收到报警后，通过控制巡检机器人即可远程确认情况，响应更及时高效。
安全保障升级
本次改造针对变压器、开关柜、电容柜、直流屏、水泵等重要配电设备、用电设备全面安装了各类监测、保护、控制装置，实时准确感知设备运行状态，结合趋势分析，更易发现存在的问题，并将报警信息即时通过语音、短信、APP等多种方式发送给负责人，即时发现隐患，即时排查问题和解决问题，降低事故发生的几率。
来源：AcrelGch0701