摘要：风电叶片、光伏支架等大型结构需在保证强度的前提下实现减重降本，传统设计工具难以平衡轻量化与可靠性。此外，复杂曲面加工依赖二维图纸，易因标注误读导致返工，影响项目周期。

新能源装备（风电/光伏）领域：轻量化设计与三维工艺革新

行业挑战

风电叶片、光伏支架等大型结构需在保证强度的前提下实现减重降本，传统设计工具难以平衡轻量化与可靠性。此外，复杂曲面加工依赖二维图纸，易因标注误读导致返工，影响项目周期。

皇冠CAD技术突破

晶格结构优化技术

在风电叶片内部填充梯度密度晶格，实现减重20%-30%，同时提升抗风载性能，某10MW海上风电项目节省材料成本超200万元。

MBD三维下厂工艺

直接通过三维模型标注形位公差、焊接工艺要求，车间通过平板端查看3D标注，替代传统纸质图纸，某光伏企业工艺沟通时间减少50%。

光线追踪仿真技术

真实感模拟涂层老化、户外腐蚀效果，降低风洞测试成本，加速风光电装备迭代。

电子设备制造（通信机柜/服务器）领域：精密钣金与高效出图

行业挑战
5G通信柜、服务器机柜含数百个精密折弯件，展开图尺寸偏差0.5mm即导致装配失败；二维图纸难以清晰表达复杂线缆布局逻辑，人工统计易出错。

皇冠CAD技术突破

钣金自动展开功能

基于折弯系数表一键生成展开图，精度达±0.1mm，直接输出激光切割代码，某厂商折弯工序返工率降至1%以下。

3D线缆智能布线

在装配体中规划线槽路径，自动计算线缆长度并生成走线表，避免人工误差，提升机柜内部布局效率。

批量拼图与格式输出

支持50+机柜图纸批量排版，一键导出DWG/PDF格式，图纸交付效率提升90%。

皇冠CAD的行业价值

新能源领域：解决轻量化与结构强度的矛盾，通过三维工艺革新缩短风光电装备研发周期。

电子制造领域：以“零误差”钣金设计与智能布线技术，支撑5G基站、数据中心高速建设需求。

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来源：三维CAD设计