摘要：在全球制造业深度变革与产业升级的浪潮中，焊接市场作为工业发展的关键支撑领域，正经历着前所未有的机遇与挑战。本分析将深入探讨2025年全球焊接市场的发展态势，着重聚焦中国、欧洲及北美这三大核心市场 ，洞察其市场规模、增长趋势、技术革新方向以及面临的机遇与挑战。国

在全球制造业深度变革与产业升级的浪潮中，焊接市场作为工业发展的关键支撑领域，正经历着前所未有的机遇与挑战。本分析将深入探讨2025年全球焊接市场的发展态势，着重聚焦中国、欧洲及北美这三大核心市场 ，洞察其市场规模、增长趋势、技术革新方向以及面临的机遇与挑战。国际焊接体系认证在整个全球焊接发展与融合中起到了不可或缺的作用（AWS，ASME，EN ISO等相关焊接标准的应用俞加重要）。

一、全球市场整体趋势

（一）市场规模与增长

焊接设备市场
在过去数年间，全球焊接设备市场始终保持着稳健的发展步伐。回溯至2023年，其市场规模已然达到197.2亿美元，这一数据直观地展现了焊接技术在建筑、汽车、能源等众多行业中不可或缺的地位。展望未来，从市场发展的趋势来看，预计到2030年，焊接设备市场规模将以5.1%的复合年增长率持续拓展。

在建筑领域，城市化进程的加速以及基础设施建设项目的不断涌现，使得大量的钢结构需要通过焊接工艺进行搭建。例如，在众多城市的摩天大楼建设中，焊接技术确保了每一根钢梁之间的稳固连接，为建筑的安全性和稳定性奠定了基础。
汽车制造业作为焊接设备的重要应用领域，随着汽车产量的稳步攀升，尤其是新能源汽车的崛起，对焊接设备的需求呈现出多样化和高端化的趋势。新能源汽车为实现轻量化设计，大量采用铝合金、镁合金等轻质材料，这些材料的焊接需要更先进、更精密的焊接设备。

能源行业，无论是传统的石油、天然气管道铺设，还是新兴的风力发电、太阳能电站建设，焊接技术都扮演着至关重要的角色。在石油管道建设中，高质量的焊接确保了原油的安全输送；在风力发电场，焊接技术将巨大的塔筒和叶片牢固地连接在一起，保障了风机的稳定运行。
焊接气体/保护气体市场
2024年，焊接气体/保护气体市场规模约为30.6亿美元，而从长远发展的角度预测，未来增长潜力十分可观。预计到2032年，该市场规模将大幅增长至59.9亿美元，年复合增长率高达8.74%。

新能源汽车产业的蓬勃发展是推动焊接气体市场增长的核心动力之一。在锂电池生产过程中，电极与电池组件的焊接对气体纯度和成分有着严格要求，精确使用特定的焊接气体能够有效提升电池的性能和安全性。以特斯拉为例，其在电池组的焊接工艺中，对焊接气体的选择和控制极为严格，以确保电池的高能量密度和长使用寿命。

在航空航天、高端机械制造等领域，为了保证焊接质量，在对轻量化材料如铝合金、钛合金等进行焊接时，需要特定的保护气体来防止氧化和其他缺陷的产生。在航空发动机的制造中，焊接保护气体的使用确保了高温合金部件之间的高质量焊接，满足了发动机在极端工作条件下的性能要求。
焊接烟雾净化设备
随着全球环保意识的不断觉醒以及环保法规的日益严格，焊接烟雾净化设备市场也迎来了良好的发展机遇。预计2025年，其市场规模将达到6081万美元。亚太地区，尤其是中国，凭借庞大的制造业规模和广泛的焊接作业需求，在环保法规趋严的背景下，对焊接烟雾净化设备的需求呈现出爆发式增长，占据了全球50%的市场份额。

在中国，许多制造企业为了达到环保标准，纷纷投入大量资金购置先进的焊接烟雾净化设备。这些设备不仅能够有效过滤焊接过程中产生的有害气体和颗粒物，改善工人的工作环境，降低职业健康风险，还能减少对周边环境的污染，实现企业的可持续发展。一些大型钢铁企业在生产车间安装了高效的焊接烟雾净化系统，使得车间内的空气质量得到了显著改善，同时也满足了当地环保部门的严格要求。

（二）技术革新方向

智能化与自动化
智能化与自动化已然成为焊接技术发展的核心趋势。在工业4.0和智能制造的大背景下，焊接机器人凭借其高精度、高效率以及稳定可靠的特点，在工业生产中的应用愈发广泛。它们能够按照预设程序精确地完成各种复杂的焊接任务，极大地减少了人为因素对焊接质量的影响。
宝马的iFACTORY工厂便是智能化焊接的典型代表。通过引入先进的AI视觉检测技术，焊接机器人能够实时、精准地监测焊接过程中的焊缝质量。一旦检测到焊缝出现偏差、气孔等缺陷，机器人能够立即自动调整焊接参数，进行修正，从而大大提高了焊接质量和生产效率，确保了每一辆宝马汽车的车身焊接质量都达到顶级标准。

激光焊接技术作为一种先进的焊接工艺，以其能量密度高、焊接速度快、热影响区小等显著优势，在汽车、电子、航空航天等行业得到了广泛应用。在汽车制造领域，激光焊接常用于车身结构件的连接，不仅能够实现轻量化设计，减轻车身重量，降低能耗，还能提高车身的强度和安全性。在电子行业，激光焊接可用于精密电子元件的焊接，满足了电子产品小型化、高精度的生产需求。
绿色焊接
为了积极响应全球环保政策，推动可持续发展，绿色焊接技术正逐渐成为行业发展的新方向。气体保护焊相较于传统的手工电弧焊，具有焊接过程稳定、烟雾和飞溅少等优点，能够有效降低对环境的污染，同时提高焊接质量和生产效率。

一些企业还致力于研发高效的烟尘净化系统，如德国某知名企业研发的一款净化率高达99%的焊接烟尘净化系统。该系统采用先进的过滤技术和智能控制算法，能够对焊接过程中产生的有害气体和颗粒物进行高效过滤和净化，满足欧盟及中国等地区最为严格的环保政策要求。越来越多的焊接设备制造商开始关注设备的节能设计，通过采用新型电源技术和优化控制算法，降低设备在运行过程中的能耗，实现焊接生产的绿色、低碳发展。

二、中国市场：政策驱动与产业升级

（一）政策支持与外资布局

政府战略
焊接技术作为制造业的关键基础性技术，被明确列为战略性新兴产业，受到国家政策的大力支持。2025年政府工作报告着重强调了扩大开放的重要性，积极营造良好的投资环境，吸引外资深度参与国内产业链的升级进程。
汉高集团投资9亿元建设粘合剂创新中心，这一重大举措不仅极大地提升了其在粘合剂领域的研发实力，更为焊接相关的粘接技术创新与发展注入了强大动力，有力地推动了中国制造业向高端化、智能化方向迈进。施耐德电气扩建中压生产基地，通过引入国际先进的生产技术和管理经验，带动了国内相关产业在技术、工艺和管理等方面的全面升级，提高了产业整体竞争力。

外资信心
众多跨国企业持续加大在华研发投入，充分彰显了对中国市场的坚定信心和长期发展的战略决心。礼来在医药研发领域不断加大在华投入，其在华研发中心的持续建设和发展，有助于推动相关医疗设备制造中焊接技术的应用创新，满足国内日益增长的高端医疗设备需求。
达索系统计划未来五年投资10亿欧元，聚焦工业软件与数字化转型领域。这一战略投资将为中国制造业提供更为先进的数字化设计、制造和管理解决方案，促进焊接技术与数字化技术的深度融合，推动焊接生产向智能化、自动化、数字化方向快速发展，有效提高焊接生产的效率和质量。

（二）需求增长领域

新能源汽车
新能源汽车产业的迅猛崛起为焊接市场开辟了广阔的发展空间。在锂电池焊接材料方面，2024年铜焊丝等市场规模已成功增至15亿美元。随着新能源汽车对续航里程和安全性能的要求不断攀升，对锂电池的能量密度、稳定性和可靠性提出了更为严苛的要求。这就迫切需要更先进、更优质的焊接材料和技术来确保电池组件之间的高质量连接。
为实现车身的轻量化设计，同时保障车身的强度和安全性，汽车制造商广泛采用高强钢和轻合金等新型材料，它们的焊接需求也随之急剧增长。例如，比亚迪在新能源汽车车身制造中，大量应用搅拌摩擦焊、激光焊接等先进焊接工艺来连接高强钢和轻合金材料，有效提升了车身的整体性能和品质。

建筑与能源
在建筑和能源领域，焊接设备的应用依然极为广泛且不可或缺。在电力行业，从电网建设中的变电站设备安装，到电力传输线路的铺设，每一个环节都离不开焊接技术的支持。在油气管道建设中，焊接质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命，对焊接工艺和设备的要求极高。
2024年，中国焊接设备市场年增长率达到8%，其中节能型电源需求增长尤为突出，增长率高达10%。随着国家对能源基础设施建设的持续大力投入，以及对节能减排目标的不断强化，高效、节能的焊接设备市场前景极为广阔。例如，在一些大型风电项目中，采用了新型的节能焊接设备，不仅提高了焊接效率，还降低了能源消耗，实现了经济效益和环境效益的双赢。

（三）技术突破

激光焊接
手持和自动激光焊接技术在中国已日趋成熟，并在新能源汽车制造等重点领域得到了大规模应用。以比亚迪为例，在其电池组焊接生产线上，先进的激光焊接技术通过精确控制激光能量和焊接参数，实现了电池极片与连接片的高质量焊接，极大地提高了电池组的性能和可靠性。激光焊接技术凭借其焊接速度快、焊缝美观、无需填充材料等诸多优点，能够有效提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，在新能源汽车制造中发挥着关键作用。

绿色技术
焊接烟尘净化设备的本土化生产进程不断加速，中国企业如博盈特焊通过在越南设立工厂，不仅成功满足了国内市场对焊接烟尘净化设备的旺盛需求，还积极拓展海外市场，辐射到东南亚地区。国内企业不断加大研发投入，持续提升产品的性能和质量，降低生产成本，使得产品在国际市场上具备较强的竞争力。一些企业研发的焊接烟尘净化设备采用了先进的过滤技术和智能化控制算法，能够根据焊接作业的实际工况自动调整净化参数，在确保高效净化效果的同时，降低设备的能耗，实现了节能环保的目标。

三、欧洲市场：高端制造与绿色转型

（一）德国工业标杆作用

技术领先
德国作为欧洲工业的璀璨明珠，在焊接技术领域始终占据着世界领先地位。西门子的数字孪生技术在焊接生产线的虚拟调试中发挥着不可替代的关键作用。通过构建焊接过程的数字化模型，能够在实际生产前对焊接工艺进行全面、深入的优化和验证。这一创新技术有效减少了实际生产中的调试时间和成本，显著提高了生产效率和产品质量。
宝马的iFACTORY工厂更是将AI视觉检测技术与焊接生产完美融合，实现了焊接质量的实时、精准监控。通过AI算法对焊接过程中的图像数据进行快速分析，能够及时、准确地发现焊接缺陷，并立即启动自动纠正机制，确保每一辆宝马汽车的焊接质量都达到行业顶尖水平，为汽车制造业的高质量发展树立了典范。

产业合作
2025年中欧工业考察聚焦智能制造领域，双方积极开展深入交流与合作，参访了弗劳恩霍夫协会、巴斯夫等知名机构。弗劳恩霍夫协会在焊接技术研究方面拥有深厚的技术积累、先进的研发设备和专业的科研团队，通过与中国企业和科研机构的紧密合作，能够促进双方在焊接技术创新领域的知识共享与技术交流，共同攻克焊接技术难题，推动焊接技术的前沿发展。
巴斯夫作为全球化工行业的巨头，在焊接材料研发方面具备独特的技术优势和丰富的经验。与中国企业的合作有助于将其先进的焊接材料广泛应用于更多领域，提升中国制造业在焊接材料应用方面的技术水平，实现双方在产业层面的优势互补与共同发展。

（二）环保法规驱动

绿色焊接标准
欧盟的“工业4.0”战略对焊接设备的低碳化、环保化提出了极为严格的要求。为了积极响应这一战略目标，德国企业勇挑重担，主导研发了低烟尘激光焊接系统。该系统通过对激光参数和焊接工艺的精心优化，显著减少了焊接过程中烟尘的产生，同时进一步提高了焊接质量和生产效率。
德国还制定并实施了一系列严格的环保法规和标准，对焊接作业中的污染物排放进行了严格限制和监管。这促使企业不断加大在焊接技术和设备研发方面的投入，积极采用更环保、更高效的焊接工艺，推动整个焊接行业向绿色、可持续方向发展。
能源转型需求

随着欧洲能源转型进程的加速，储能与新能源设备的焊接需求呈现出迅猛增长的态势。在The Smarter E能源展上，众多针对电动车焊接的创新解决方案纷纷亮相。这些方案采用了先进的焊接技术和材料，能够完美满足电动车电池组、电机等关键部件的焊接要求，为欧洲新能源汽车产业的蓬勃发展提供了有力的技术支撑。
在风力发电、太阳能发电等新能源领域，焊接技术也在不断创新和升级，以满足新能源设备大规模生产和高效稳定运行的需求。例如，在大型风力发电机的制造中，采用了新型的焊接工艺和材料，确保了塔筒和叶片的连接强度和可靠性，提高了风力发电机的发电效率和使用寿命。

（三）市场挑战

在欧洲市场，本地化运营是企业面临的一项重大挑战。以瑞松科技在墨西哥设立工厂为例，企业需要充分考虑当地复杂的文化差异和高温作业环境等因素。文化差异可能导致管理沟通出现障碍、员工工作习惯难以统一等问题，这就需要企业制定并实施有效的跨文化管理策略，加强文化融合与团队建设。
高温作业环境对焊接设备的性能和可靠性提出了更高的要求。企业需要对设备进行针对性的改进和优化，采用耐高温材料、优化散热设计等措施，确保设备在恶劣的高温环境下能够稳定、可靠地运行，保障生产的顺利进行。

四、北美市场：技术创新与国防需求

（一）美国市场动态

自动化设备主导
美国焊接市场以自动化设备为主导，焊接机器人的普及率处于较高水平。林肯电气推出的POWER MIG 215 MPi等多功能设备，凭借其先进的焊接性能和智能化的控制功能，能够灵活满足不同用户在工业制造和民用领域的多样化需求。
在工业制造领域，该设备可应用于汽车零部件制造、机械加工等行业，实现高效、精准的焊接生产；在民用领域，可用于家庭装修、小型金属制品加工等，为普通消费者提供便捷、可靠的焊接解决方案。其智能化的控制系统能够根据不同的焊接材料和工艺要求，自动调整焊接参数，确保焊接质量的稳定性和一致性。

国防与基建投资
联邦政府增加国防开支，为舰船、潜艇等军工制造领域带来了新的发展机遇。在这些军工项目中，焊接技术是确保装备结构强度和密封性的关键工艺。例如，在航母的建造过程中，大量的高强度钢材需要通过高精度的焊接工艺进行连接，以承受巨大的水压和复杂的海洋环境。
同时，基础设施建设投资的增加也推动了焊接设备在桥梁、道路等建设项目中的应用。在桥梁建设中，焊接技术用于连接钢梁和桥墩，确保桥梁的稳固性和安全性；在道路建设中，焊接设备可用于制造和安装道路标识、防护栏等设施。

（二）技术竞争格局

企业并购活跃

林肯电气、伊利诺伊工具Works等行业巨头通过积极开展企业并购活动，不断扩展市场份额，增强自身的市场竞争力。例如，ESAB收购切割技术公司，通过整合双方的技术、市场和资源优势，实现了业务的快速拓展和产品线的丰富完善。企业并购不仅有助于企业在短期内获取先进的技术和成熟的市场渠道，还能通过优化资源配置，降低生产成本，提高企业的盈利能力和抗风险能力。

材料创新
在高强钢、钛合金等材料的焊接工艺方面，北美企业取得了一系列重要突破。波音787机身70%采用激光焊接技术，这一创新应用不仅实现了机身的轻量化设计，有效降低了飞机的燃油消耗和运营成本，还提高了机身的整体强度和可靠性，提升了飞机的性能和安全性。通过不断研发和应用新型焊接材料和工艺，北美企业在航空航天、高端装备制造等领域保持着技术领先地位。

未来趋势

全球产业链协同：中国企业通过在越南、墨西哥等地设立工厂，积极布局海外市场，充分利用当地的资源和市场优势；欧美企业则加大在中国的研发投入，借助中国庞大的市场和丰富的人才资源，实现技术创新和产业升级。这种全球产业链协同发展的模式，将促进各国企业在焊接技术和市场方面的深度合作与交流，形成技术互补、资源共享的良好发展格局。
碳中和目标：在全球积极推进碳中和目标的大背景下，绿色焊接技术如氢能焊接等将成为中美欧共同研发的重点方向。通过研发和应用绿色焊接技术，能够有效减少焊接过程中的碳排放，降低对环境的影响，实现焊接行业的可持续发展。同时，各国政府和企业将加大在绿色焊接技术研发方面的投入，推动相关技术的快速突破和广泛应用。

来源：焊接之家WELDHOME