云原生+参数化：三维CAD皇冠CAD在星派仿真CAE的应用实践

摘要：高端装备制造与工业软件大工星派仿真科技（北京）有限公司（以下简称“星派仿真”）深耕计算力学领域，其自主研发的SiPESC平台历经五十余年技术积累，已成为国产CAE（计算机辅助工程）软件的标杆，广泛应用于航空航天、船舶、轨道交通等高端制造行业。随着行业对设计-仿

高端装备制造与工业软件大工星派仿真科技（北京）有限公司（以下简称“星派仿真”）深耕计算力学领域，其自主研发的SiPESC平台历经五十余年技术积累，已成为国产CAE（计算机辅助工程）软件的标杆，广泛应用于航空航天、船舶、轨道交通等高端制造行业。随着行业对设计-仿真-优化（CAX）一体化需求的日益提升，星派仿真与皇冠CAD平台合作，以打通CAE业务流程，推动国产工业软件生态建设。

客户挑战：CAX集成瓶颈制约业务效率在高端制造领域，仿真分析的前处理环节高度依赖CAD模型的数据互通与参数化驱动。然而，传统国外CAD软件存在技术封锁、接口封闭、协同效率低等问题，导致星派仿真的CAE业务面临以下痛点：

系统开放性有限：CAE前处理模块与CAD平台对接困难，数据转换效率低；

参数化能力薄弱：设计迭代与仿真优化的耦合效率低，难以支持复杂工程优化。

解决方案：

从底层架构到应用层均实现国产化，保障了技术安全与供应链稳定性，助力星派仿真构建自主可控的CAE技术生态。

开放架构与高效二次开发平台提供标准化API接口与灵活的二次开发机制，无缝对接SiPESC平台的前处理模块，实现CAD模型数据到CAE网格的“一键转换”，减少人工干预，效率提升40%以上。

参数化驱动设计与仿真耦合皇冠CAD支持高效的参数化建模与全局变量控制，可实时联动仿真分析结果，快速迭代优化设计方案。例如，在航天器结构优化中，通过参数化模型与仿真软件的动态耦合，设计周期缩短30%。

云原生架构提升协同效能基于云原生技术，支持多部门、多角色的实时协同设计与数据管理。在轨道交通项目中，跨地域团队通过云端协同完成大型装配体建模，版本管理效率提升50%，为CAE分析提供高精度模型基础。

客户价值：星派仿真实现了三大核心价值跃升：

技术自主化：构建国产CAD/CAE一体化技术链；

流程高效化：CAX全流程协同效率提升35%，助力客户缩短产品研发周期；

生态规模化：联合共建行业应用生态，推动国产工业软件在航空航天、船舶等高端领域的规模化落地。