充电桩计量乱象频发：是时候重拳整顿了！

摘要：前言：本文深度解析充电桩板载电能计量的可靠性问题，重点探讨其能否满足3C认证的核心要求，并对比分析独立电能表在计量精度、合规认证及运维便利性等方面的显著优势。通过技术对比和合规性评估，为充电桩企业提供最优计量方案的选择依据。187-0170-9087

前言：本文深度解析充电桩板载电能计量的可靠性问题，重点探讨其能否满足3C认证的核心要求，并对比分析独立电能表在计量精度、合规认证及运维便利性等方面的显著优势。通过技术对比和合规性评估，为充电桩企业提供最优计量方案的选择依据。187-0170-9087

一、板载电能计量可靠性分析

1.1、技术实现与局限性

板载电能计量主要分为芯片级方案和模块级方案。

❶ 芯片级方案：采用主控板集成计量芯片的方式，无需外接独立电能表，可降低硬件成本。但该方案对设计能力要求较高，开发者需精通计量算法、信号处理及法规标准，否则易出现精度偏差或认证失败。此外，由于计量模块与主控电路高度集成，难以施加物理铅封，存在防篡改缺陷，可能导致计量合规性受质疑，影响产品过检和市场准入。

❷ 模块级方案：采用外置第三方计量模块，主控板通过通信接口（如UART、SPI等）获取电能数据，相比芯片级方案降低了硬件设计和算法开发门槛。然而，该方案仍需面对严格的计量认证要求，且模块与主控系统深度耦合，可能因通信协议兼容性、电源干扰或固件升级等问题影响长期运行稳定性。此外，模块的独立性和防篡改设计仍需优化，以满足不同地区的法规合规要求。

1.2、电流传感器的选择

板载计量的电流测量依赖分流器或霍尔传感器：

❶ 分流器：成本低但不隔离，高电流下易受热影响导致误差。

❷ 霍尔传感器：精度高（优于1%）、隔离输出，但成本较高。

若采用分流器且未优化散热设计，可能因温漂导致计量偏差，影响可靠性。

1.3、行业应用现状

当前主流方案为独立直流电能表，因其计量精度高、符合法规要求，且可通过铅封确保计量公正性。板载计量因认证难度大，较少被采用。

DJSF1352 型电子式直流电能表采用液晶显示，具有 RS485 功能可与微机进行数据交换。适合充电桩直流计量、蓄电池、太阳能电池板等直流信号设备电量测量和电能计量使用，亦可用于工矿企业，民用建筑，楼宇自动化等现代供配直流电系统。

二、板载计量通过国家3C认证的可行性

2.1、3C认证范围与要求

•根据2025年新规，充电桩本体需通过3C认证，但电能表作为配套组件无需单独申请3C认证。

•充电桩企业需确保配套电能表，通过中国计量器具型式批准（CPA认证），否则可能导致充电桩整体认证失败。

2.2、板载计量的合规路径

•若板载计量独立于主控板且功能仅限于计量，需通过CPA认证；若与主控板深度耦合，则可能因无法独立封印或功能复杂性难以通过认证。

•实际案例中，一体化直流电能表因物理隔离、功能独立，更易满足认证要求。

2.3、风险提示

板载计量方案若未通过CPA认证，充电桩企业可能因计量数据不合法而面临监管处罚或用户纠纷。此外，由于计量模块与主控板高度集成，一旦计量功能出现故障，往往需要更换或维修整个主控板，不仅增加维护成本，还会导致充电桩停机，直接影响运营商的服务效率和收益。因此，企业在选择板载计量方案时，必须权衡成本优势与潜在的合规及运维风险。