摘要：华天软件MOM（制造运营管理）平台是以3D技术为核心的智能制造解决方案，以“软件定义制造、数据驱动管理”为核心理念，赋能企业实现制造资源数字化、流程协同一体化、管理决策科学化。

01 华天MOM系统产品概述

华天软件MOM（制造运营管理）平台是以3D技术为核心的智能制造解决方案，以“软件定义制造、数据驱动管理”为核心理念，赋能企业实现制造资源数字化、流程协同一体化、管理决策科学化。

软件定义制造：通过建模与协同工具，重构制造流程，优化资源配置；

数据驱动管理：基于实时数据分析，构建PDCA闭环管理，驱动效率提升与决策优化。

02 华天MOM系统核心价值

1、 管理的改进

让数据 “说话”，通过数据反馈管理政策的执行，及时发现问题，解决问题，驱动管理改进，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善企业生产运营的管理。构建企业“自感知”、“自学习”、“自决策”、“自执行”的PDCA闭环。

2、效率的提升

“指令化”的任务驱动，提升采购、仓储、物流、生产、质量等各业务的操作效率，优化生产计划与调度，提高生产效率和资源利用率，提高生产效率，减少生产停滞和等待时间，提升产品品质，实现更快速的交付和客户满意度的提升。

3、决策的支撑

决策支撑“模型化”，构建计划、库存、产能、交期、质量等决策议题的分析模型，充分地发挥MOM系统的生产运营优势，构建“事前预防,事中控制,事后监督”的管控体系，及时发现和解决问题，从而有效地为企业生产决策服务。

03 华天MOM系统核心功能

1、华天MOM通过“四大协同”重构生产流程

企业和供应商之间的供应链协同。覆盖了从需求分析到物料供应每一个环节；保障整体供应的及时准确，以及成本精益，提升供给侧管理的竞争力。

BOM多级转换的协同。实现从EBOM/PBOM到MBOM的转化，保障MRP运算、工艺指导、料单分解等关键业务分析的准确性；

物料仓储和车间生产的物流协同。利用PFEP的建设理念，规划物料的物流工艺路线，以生产驱动物流，大幅降低库存物流成本。

生产计划和生产资源之间的供需协同。生产资源是计划执行的必要保障，通过对物料齐套性，工艺齐套性、设备齐套性、人员齐套性、工具齐套性等进行分析校验，确保计划的可执行性。

2、精益与智能化工具集成

精益工具嵌入：系统内置KPI、SPC、OEE、TPM、JIT、FIFO等工具，提供质量管理看板、设备OEE分析、异常安灯预警等功能。

数据驱动优化：通过制造大数据建模分析，优化生产资源配置，覆盖人、机、料、法、环、测全要素。

04 华天MOM产品功能架构

华天MOM涵盖了企业制造运行区域的全部活动，使用通用活动模型将其构建为工艺、计划、采购、仓储、制造、物流、质量、设备8大运行区域，并用统一的通用活动模型的模板来描述，同时还定义了通用活动模型内部的主要功能和各功能之间的信息流与相互联系。

通过平台微服务架构体系，对模型框架内部主要应用模块及其关系关联关系进行细化，让每部分既能够独立进行强化和升级，同时也能够让相关深化应用的软件功能更容易的集成到MOM系统中，更有效地提升企业的整个运营管理体系。

华天MOM系统是基于华天ICPX 微服务平台开发，平台以MDA（模型驱动架构）、DDD（领域模型设计思想）为设计思想，采用模块化设计思路，融入大数据、物联网、移动互联等技术，是集应用开发、测试、发布、运行一体化的技术平台。开发模式为低代码开发，支持界面配置，支持多语言、多组织、国际化、集团化的部署要求。

华天MOM系统微服务化的架构体系下，延伸出大量子产品，包括：MES/WMS/LES/SRM/PBOM/CMMP/QTS/SCADA等，同时针对整车试制阶段的特定场景，形成特定场景下的试制MOM新产品--TMP（整车试制管理平台）。

并且华天软件结合自身3D技术，对于数字孪生智能工厂给出创新的解决方案，将物理工厂和孪生模型相结合，通过双向的数据互通，实现对生产过程的全面监测，帮助企业提升生产效率和竞争能力。并将实际业务流程、数据与孪生场景相结合，构建综合态势监测、生产管理管控、仓储物流管理、可视化驾驶舱等多个制造场景，帮助制造企业优化资源调度，降低运营成本，提高整体效益，支撑深度智能制造。

05 华天MOM平台产品体系

1、MES制造执行系统

华天软件MES制造执行系统是一套面向制造企业尤其是整车企业的车间执行层的生产信息化管理系统。MES为企业提供计划排程管理、生产过程监控、车间生产展示、质量管理、人员绩效、工作中心/设备管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造信息管理平台。

实现计划排程，通过工厂建模、定义生产计划排产模型，实现日计划、月计划、车间作业计划的高级排程，提高计划管理人员计划排产工作效率。

实现柔性生产，实现多种产品、多种工艺的同时排产和混线生产，最大限度地提高企业的柔性化生产制造能力。

实现生产可视化，实时监控生产线上产品的加工状态及位置信息，同时对生产过程中的人机料法环信息进行实时采集，实现生产执行过程的透明化。

实现设备全面管理，实施监控设备运行状态及能源消耗数据，及时反馈设备问题，提高设备利用率，同时为节能减排提供指导。

实现生产过程质量控制，通过质量建模、质量信息多级缺陷模式点选录入、质量追溯防错、质量数据分析的方式，达到质量控制的目的。

通过系统产生的各项生产数据，汇总成统计报表，方便管理层查询监督。例如：生产计划及完工报表、停线数据统计报表等。

实现与手持终端、生产设备、自动化产线等硬件设备的协同应用，提高工作效率，保证信息传递的准确性。

2、SRM供应商管理系统

华天软件供应商关系管理系统SRM是用来改善主机厂与其供应链上游供应商关系的系统，旨在改变主机厂传统的供应商管理模式，建立双方合作共赢的战略伙伴关系，并通过信息手段控制优化双方之间的信息流、物流和资金流，以双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢的企业管理模式。

实现采购业务流程的统一平台化管理，保证企业采购与生产、质量、仓储、财务等部门的业务协同化，提高企业内外部的信息交互速度，及时响应市场需求。

1）建立准确、稳定、安全、快速的供应商管理平台，规范供应商准入过程，实现供应商管理的安全化、规范化、透明化；

2）通过系统建设，建立采购、质量、物流、财务多方高效协同作业机制，规范及优化业务流程，提升业务效率，减少不必要的人工操作。

3）优化采购流程，提高采购运作效率、提高企业快速响应能力。

4）精细化成本管理，通过优化业务流程，及时跟踪降本和实时价格分析，助力凯翼汽车实现采购管理的降本提质的目标。

5）通过供应商管理系统平台，实现企业与供应商的合作共赢，提升凯翼汽车供应链协作效率，通过系统建设实现高效的全面的供应商生命周期管理，实现采购寻源定点的公平、透明、阳光的全流程管理，有效的实现采购管理的合规性和及时性，实现采购信息透明化。

6）为企业打造采购标准化、价格合理化、流程透明化、管理自动化、决策科学化，“五化”的现代企业的管理标准。

3、LES仓储物流执行系统

华天软件仓储物流执行系统是根据仓储物流管理的建设实施经验而推出的一款专业化仓储物流管理软件。不但包含了传统仓库的出入库、盘点等库存管理基本功能，还重点将仓储管理与物流管理有效地融合在一起，以信息流驱动实物流，并以实物流反馈信息流的执行进度，真正将仓库内、仓库与仓库之间、仓库与车间之间的业务实现高效的统一，并统筹考虑物料在不同仓储单元的交互，实现物料从入库、库内管理、出库、拉动、转移到最终装配的物流执行系统。系统将供应商、三方物流、配送中心、车间缓存库、线边库等仓储单元有机整合在一起，结合条码技术、PDA、车载终端、电子拣选等技术手段，对仓储物流中作业动作及过程进行指导和规范。企业精益仓储物流体系。

1）整合并优化业务处理模式，实现仓储物流业务的标准化作业，提升库内作业效率、降低差错率、降低运营成本；

2）建立PFEP的多维度管理规则（物料、包装、质检、仓储、拉动），结合柔性的供应链和精益生产的多品种小批量的物流模式，减少多品类多规格的混线生产的库存资金占比;

3）实现物料的先进先出，库龄的管理预防，降低积压物资资金占用，提高存货周转率, 降低库存资金周转周期；

4）实现仓储作业过程的条码化，保证物料交接数据的及时性与准确性，为采购业务提供及时准确的零部件出入库及库存数据，同时条码化的流程作业能够大幅度减少纸质单据的应用，最终实现无纸化作业；

5）实现不同仓库之间的物料的任意调拨；提供不同级别的缺件预警，通过物料在不同仓储单元间的流转，进而对物料的全过程实时监控；

6）根据拉动类型：计划拉动/投料拉动(过点、投产、下线、水位、紧急等)、路径；发单策略和规则，生成物料配送单，支持看板、ANDON、过点、EPS、SPS、PPS、JIS、JIT等多种叫料与拉动方式。通过拉动策略/参数/模块配置，包括组单、拆单，对拉动单，进行审批、拆合并、挑仓、仓配调度。支持补货拉动、投料拉动;

7）建立具备制造业行业特色的管理模式，高效处理物料断点、物料冻结、呆滞提醒、成套供货等问题；

8）实现与手持终端、车载终端、自动化立库等硬件设备的协同应用，提高工作效率，保证信息传递的准确性。

4、TMP整车试制管理平台

试制试验作为汽车研发的制造和验证环节，本身具备复杂多变的业务特点，同时两者之间存在业务上的强耦合性，根据试制试验的业务特性，华天软件TMP试制试验一体化的管理平台，为试制试验的数据管理、技术资料准备、计划排程、执行过程监控和异常调度以及资源的准确保障等业务环节构建了协同的管理平台，高效整合试制试验资源（包括人力、设备、场地），实现试制试验的业务闭环管理、数据及时透明，提高了企业的试制试验能力，缩短了企业研发周期、降低了企业研发成本。

试制试验资源的有效管理：通过系统平台实现试制BOM、试制物料、试验标准、试验样车、试验资源的准备管理，保证资源的齐套性，确保试制试验业务的有序运行。

试制试验过程的透明化管理：打通试制车间生产设备和试验场地的试验设备，实现试制试验任务的开工完工的及时报工，监控任务执行过程中的人机料法环测等方面的实时数据，实现全过程透明化管理。

试制试验业务的一体化闭环管理：试验部门策划样车需求及时反馈到试制部门，试制部门基于样车需求实现样车的及时生产反馈样车生产进度和样车信息，实现试制试验业务的信息互通和业务的闭环管理。

汽车研发上下游业务的协同管理：联动打通PLM、BOM、ERP、SRM、QMS、BPM、远程样车监控等相关系统，实现系统间数据的上下游统一，实现各部门之间业务协同。

06 华天MOM＋AI场景价值

智能排产：AI实时协调设备与订单，遇故障或急单自动调整生产计划，保障交付与成本平衡。

质量管控：AI提前预警工艺异常，自动分析问题根源（如原料或设备异常），提升产品合格率。

库存优化：AI动态计算最优库存，按物料周转频次自动分区存放，实时追踪缺货与周转效率。

07 行业覆盖与典型客户

经过三十年的发展，华天软件迭代建设了非常成熟的MOM产品和优秀的实施队伍，已成功服务了福田汽车、上汽、小米、长城、东风、三一重工、陕汽、潍柴、林德、威卡威、海纳川、万家乐等近200家典型企业，不断深化离散型制造业数字化服务能力，依托整车行业及典型客户对成熟的精益管理思想的理解，以及华天自身的产品平台优势，华天软件MOM系统行业应用边界已扩展至整个离散型装配制造业，制造模式包括ETO、MTO、ATO、MTO、MTS，行业领域涉及汽车整车、新能源汽车、汽车零部件、传统汽车动力总成、家用电器、工程机械、大型装备、航天军工、核电工业、专用设备等十几个领域。

问界汽车：华天MOM助力问界汽车优化整车试制业务，显著提升研发效率并解决成本、质量与进度难题。

福田汽车：华天软件为其搭建业财一体化制造运营系统，为福田海外建厂提供数字化标杆案例。

威卡威：华天MES实现车间人员、设备、物料等多维协同，推动汽车零部件生产高效运作。

上海电气：华天MOM平台全面覆盖制造过程，强化质量管控效率与全链路协同能力。

华光环能：华天MES消除数据孤岛，实时精准数据驱动交付率与信息化管理跃升。

天津富士达：华天MOM构建全业务链数字化体系，实现生产信息一体化高效管理。

08 结语

华天软件始终秉承"客户至上、相互成就"的服务理念，凭借三十年的技术积累和成熟的产品体系，已成功为福田汽车、广汽、上汽、东风、三一重工、陕汽、潍柴、林德等3000余家离散制造企业提供数字化服务，覆盖汽车整车、工程机械、航天军工等15+行业领域。

公司基于覆盖研发设计（CAD/PLM）、工艺规划、生产执行（MES/SRM/LES）到供应链协同的全业务链端到端解决方案，依托600+原厂实施团队的精准服务，保障100%项目验收成功率，不仅交付MOM系统平台，更通过深度融入KPI、SPC、OEE等精益管理工具和方法论，助力企业构建"自感知-自决策-自执行"的持续改进体系，推动生产效率、资源利用率、质量追溯能力等核心指标显著提升，实现数字化与精益化管理双轮驱动的竞争力进化。

来源：华天软件