摘要：2025年2月，日本将42家中国实体列入出口管制黑名单，其中“光刻胶”赫然在列。

2025年2月，日本将42家中国实体列入出口管制黑名单，其中“光刻胶”赫然在列。

这种看似普通的化学材料，再次被推向了中日科技博弈的风口浪尖。

乍听起来，它不过是一种在芯片制造过程中转移电路图案的粘性介质，怎么就成了“全球90%由日本垄断”的卡脖关键？

甚至韩国三星、SK海力士都曾在2019年饱尝断供苦头。

如今，日本对华最新制裁更像是当头棒喝：若真的断供，国内的芯片制造会不会重蹈韩国的覆辙？

光刻胶的价值，绝不是一只普通“胶水”那么简单。

它能在最核心的光刻环节中，把电路图案精确地刻蚀到硅片上。

工艺制程越先进，所需光刻次数越多，对光刻胶的要求就越苛刻。

比如7nm、5nm乃至未来2nm芯片，一旦光刻胶的纯度和分辨率稍有欠缺，就会导致成品率骤降。

那些高端工艺几乎意味着“性能的天花板”，对应的研发和量产投入惊人，任何闪失都会带来巨大经济损失。

回顾2019年日本对韩国半导体企业的断供事件，既是前车之鉴也是警世警钟。

三星、SK海力士的光刻胶库存仅够1个月，当时差点把韩国整个半导体产业链吓出一身冷汗。

虽然他们最终靠政府扶持和巨额研发费，在4年后实现了EUV光刻胶自产，但过程中付出的代价极其巨大。

由此可见，“光刻胶被掐脖子”并非危言耸听，而是随时可能发生的“产业噩梦”。

中国的环境与韩国并不完全相同，但我们也深知，这块材料在高端制程中非常依赖进口。

数据显示，全球光刻胶虽然有美国企业参与竞争，但总体份额高达九成被日本牢牢掌控。

在这个领域，东京应化、JSR、信越化学、富士胶片与住友化学等巨头的技术积累和产能布局，足以支撑半导体产业的高端需求。

这样牢固的优势，让很多国家和地区很难找到可替代方案。

日本掌握光刻胶霸主地位绝非偶然，主要得益于以下三重护城河。

第一，技术壁垒深厚。

自上世纪50年代起，日本便紧追美国脚步，一路打磨和升级光刻胶配方。

到了今日，他们在ArF、EUV等先进工艺拥有参天专利门槛，背后有几十年如一日的研发投入作支撑。

精度纯度达到99.99%的工艺门槛，外加4600余项专利布局，令其他国家望尘莫及。

第二，生态闭环扎实。

光刻机巨头ASML与台积电的高端制程，与日本光刻胶企业形成了牢不可破的供应链快捷通道。

要想让光刻胶在量产时效果最佳，必须与光刻机和制程参数做深度配合，最好能在设计之初就完整对接。

显然，这些核心数据都牢牢握在日本企业和他们的主要合作伙伴手中。

只要中国企业想要过渡到国产胶，就要经历大规模反复调试，还得承担停机带来的生产风险与收益损失。

第三，政策护航。

不仅是企业自身，日本政府也长期在暗中推波助澜，通过补贴和税收手段，将光刻胶企业的研发环境打造成一场“举国体制”的配合。

这些日本企业也清楚自身在国际供应链中扮演的角色，不断筑高技术壁垒和资源护城河。

在2024年，他们更是将光刻胶列为“特定重要物资”，加强对关键技术外流的审查。

这些政策组合拳，进一步扩大了日本在这方面的优势，也让想要“弯道超车”的后来者难度倍增。

近些年来，中国在光刻胶领域虽已开足马力，但高端胶水仍差在最后几步关键性指标上。

南大光电、彤程新材、华懋科技等企业都在ArF、KrF光刻胶上取得了一定突破。

据官方信息显示，南大光电已在28nm制程上实现量产，且良率还在不断上升。

然而，与日本技术最前沿的14nm、7nm胶水相比，我们仍有至少一两代差距。

换句话说，当今中国芯片厂想要转用国产胶需要一整条产线的磨合。

另外，高端胶水依然相当倚重国外供应，不仅是主料，还包括光引发剂、树脂等原材料，大多来自日本。

业内企业为防范风险，不得不进行“囤货”以及海外中转采购等非常手段，可这种方式一来成本陡增，二来光刻胶本身保质期短，储存时间稍长就失去化学活性，实在不是长远之计。

为求曲线救国，国内一些科研机构和厂商也在探索纳米压印光刻胶等新路子。

如果能绕过EUV高昂的机台价格，并通过全新技术路线实现7nm制程或更先进水平，那确实会在卡脖问题上赢得宝贵的主动权。

但目前尚在科研攻关阶段，离规模化应用仍存在很大不确定性。

对于已经进行数十亿美元投资的国内晶圆厂来说，选择新技术还是坚持现有线路，都是一次冒险的赌注。

大国竞争从来都不是一场短跑，而是长跑，光刻胶的故事就是一个鲜活的案例。

在集成电路行业，每一项突破都需要大量资金、人力和技术积累，同时也意味着失败的风险。

有人说，这玩意儿表面看只是化学“包装”，但实际研发布局就代表着一个国家的技术广度。

中国要大踏步地奔向7nm和5nm，就必须解决物料上的“最后一公里”。

然而，现实并不总是激情燃烧。

国产光刻胶的企业家们也在不断挣扎：一方面，高端研发需要动辄数亿、数十亿的持续投入，但短期内难以看到回报；另一方面，下游晶圆厂对稳定和良率极度敏感，不敢轻易切换材料。

长江存储曾有过用国产胶导致良率波动的案例，最后不得不切换回日胶。

对企业而言，任何一次产线调整都伴随着产能、信誉与订单的风险。

在这种背景下，有的厂商选择“一边学习、一边迂回”的战略，比如通过“双重图形技术”去延长已有制程设备的寿命。

这会导致成本增加，但好歹能在短期内维持住一定的芯片生产。

而另一些团队试图在基础研发层面把路打透，誓要在化学、材料等源头上实现突破，以图长远。

究竟哪条路更有效，可能需要时间来检验。

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参考信息：

《全球90%都是日本生产，一旦断供我国怎么办？为何无一国打破》安卓中国 2025-03-24

《全球90%都是日本生产，一旦断供我国如何应对？为何别国复刻》 珠玑说 2025.2.11

来源：医师老付