摘要：在数字化转型的浪潮中，内蒙古金泽伊利有限责任公司（以下简称“金泽伊利”）通过创新的数字化管理模式，成功构建了婴幼儿粉加工核心能力，成为乳业行业的质量标杆企业。

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在数字化转型的浪潮中，内蒙古金泽伊利有限责任公司（以下简称“金泽伊利”）通过创新的数字化管理模式，成功构建了婴幼儿粉加工核心能力，成为乳业行业的质量标杆企业。

以下，我们将详细探讨金泽伊利是如何通过数字化手段，实现从研发、生产到销售的全链条智能化管理，进而打造婴幼儿粉加工核心能力的。

正文字数|1227字

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一、数字化管理模式的内涵

金泽伊利的数字化管理模式以“全方位服务+智能管控”为核心，通过全链条智能化建设、婴幼儿生产加工过程核心技术能力打造以及粉体造粒控制技术能力提升，实现了从研发、生产到销售的全链条智能化管理。

01.全链条智能化建设

金泽伊利建设了全生命周期智能化管理平台，通过MES系统（生产过程执行管理系统）与ERP（企业资源计划）、WMS（仓储管理系统）及质量信息系统的对接，实现了生产计划管理、物料管理、质量管控、设备管理和能源自动化监控。此外，公司还建立了研发检验检测平台和现代物流库房平台，通过信息化管理降低仓储成本，提高货品周转率。

02.婴幼儿生产加工过程核心技术能力

通过风险分析及改善研究，保障了婴幼儿粉微量元素的稳定性。公司建立了理论测算模型，导入SPC（统计过程控制）分析模型，对微量元素结果进行分析，提前干预异常波动，降低风险。此外，公司还加强了微生物核心控制，建立了微生物风险识别数据库，确保高风险微生物危害的准确识别。

03.粉体造粒控制技术能力

推动了大批次营养素添加工艺、在线油添加工艺等技术的应用，解决了微量元素波动问题，降低了市场投诉。公司还引入了粒径检测技术和电镜检测技术，指导奶粉生产工艺，实现粉体造粒“紧凑葡萄型”，达到7秒速溶的效果。

二、实施效果与创新亮点

01.显著提升质量管理水平

通过数字化手段，金泽伊利实现了生产过程的透明化、高效化和可追溯化。例如，公司开发的“外观缺陷远程诊断APP”将板卷评审周期缩短了4小时，显著提升了评审效率。

02.降低全流程金属损失

通过智能切头尾模型和断带预防模型，金泽伊利优化了生产过程中的金属损失。智能分切系统将返修率降低了20%，显著提升了成材率。

03.提升客户粘性

通过客户精准服务系统，金泽伊利能够更好地了解客户需求，提供个性化服务。这不仅增强了客户粘性，还提升了企业在市场营销上的实时调整能力。

04.助力产业链高质量发展

金泽伊利的管理模式不仅提升了企业自身的质量管理水平，还通过智能管控平台将质量管理延伸至产业链上下游，推动了整个产业链的高质量发展。

05.行业标杆作用

金泽伊利的数字化管理模式入选河北省企业首席质量官质量变革创新典型案例推广名单，成为行业内可借鉴的标杆。

三、未来展望

金泽伊利将继续深化数字化转型，推动企业高质量发展。公司计划进一步优化智能管控平台，提升智能化水平，助力产业链的高效协同。同时，金泽伊利还将加大研发投入，拓展新技术的应用，为婴幼儿粉加工行业的高质量发展贡献更多力量。

总之，金泽伊利通过“全方位服务+智能管控”双轮驱动的集中一贯质量管理模式，成功实现了从传统制造向智能制造的转型，为婴幼儿粉加工行业的高质量发展树立了新的标杆。

来源：臻卓咨询