摘要：智能制造的全景描述：是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于研发、生产、管理、服务等制造价值链的各个环节，具有自感知、自决策、自学习、自适应等功能的新型制造系统及集成。指导方针：智能产品与服务：如电子标签、人工智能等。数字化产品与设计：包括设计工
智能制造的全景描述：是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于研发、生产、管理、服务等制造价值链的各个环节，具有自感知、自决策、自学习、自适应等功能的新型制造系统及集成。指导方针：智能产品与服务：如电子标签、人工智能等。数字化产品与设计：包括设计工艺一体化平台、协同开发平台、CAx、PLM、PDM、DFM等。智能生产系统：涵盖智能装备、工业机器人、DCS\PLC、智能终端、传感器、企业总线、工业互联网、现场总线、工业软件等。信息管理系统：如OA、ERP、MES、WMS、CRM、SCM等。CPS模型：Digital Twin（数字孪生）。先进管理体系：质量管理体系、精益制造体系、6σ体系等。标准化体系：对设备、通讯、系统、文件等进行标准化。：包括设计、生产、交付、销售等步骤，涉及SCM、PDM、CAD/CAM、ERP、MES、PLM等系统。产品开发设计到制造装配的流程：产品开发设计阶段：形成产品信息（零件基本记录、工程图、材料明细表和质量文档等），由PDM系统管理。工艺过程规划阶段：工艺人员编制零件工艺、装配工艺、NC程序及面向装配的物料清单等文档。生产计划阶段：ERP系统利用PDM提供的产品数据，制订主生产计划、能力需求计划、采购计划以及车间作业计划。制造装配阶段：ERP系统下达车间作业计划，NC程序传送到DNC计算机，BDE终端显示装配图，生产部门可提交建议给产品开发或工艺设计部门。
各系统功能：ERP：先进的企业经营管理模式，对制造企业的成本、质量、客户服务等进行管理。PLM：在产品全生命周期内协同化地支持产品定义信息的生成、管理、分发和使用。CAPP：利用计算机制定零件机械加工工艺过程，解决手工工艺设计的问题。MES：处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，负责车间生产管理和调度执行。SCM：对供应商、仓储、运输和销售渠道等进行管理，优化企业供应链。CRM：以客户为中心，支持产品研发、营销，通过与其他系统应用实现企业开源与截流。
CAD/CAPP/CAM与PLM集成：CAM与PDM的集成：通过应用封装实现信息集成。CAPP与PDM的集成：除文档交流外，还需接口交换获取设备资源、原材料信息等，并将工艺信息存入工艺信息库。CAD与PDM的集成：需建立共享产品数据模型，实现互操作，保证数据双向同步一致性。PDM与ERP的集成：集成本质：实现设计、工艺与企业管理、生产、质检、财务等部门之间的集成，即企业全局信息的集成。数据一致性问题：需保证PDM中的产品材料明细表与ERP中的主物料表信息的一致性。集成方式：包括间接式、接口式、紧密集成式三种模式。
定制化生产：通过设备标准化、自动化、信息化及生产系统集成，实现制造过程数字化，MES系统在其中发挥核心作用，实现订单信息排产、转化为控制指令和物料配送指令等。人机交互：依赖虚拟制造和信息化发展，是智能制造升级方向，涉及软件、网络、硬件等方面技术创新和基础设施研发。智能决策：基于标准化建设和网络互联互通，实现系统集成、设备信息化，使设备状态与产品信息实时交互，设备自诊断、自修复，产品质量实时反馈跟踪和改进。 来源：优享智慧方案
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