烘胶台如何实现均匀和稳定的温度分布?
烘胶台是一种专门用于光刻工艺中固化膜层的设备,它通过精确控制温度来确保光刻胶或其他涂层的均匀固化。汶颢有多种规格的烘胶设备,以下是烘胶台实现均匀和稳定的温度分布的一些关键方法:微流控芯片专家 - 苏州汶颢微流控技术股份有限公司
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光刻技术(Photolithography)是半导体制造中至关重要的工艺步骤之一。它负责将电路图案从掩模转移到半导体晶圆上,形成芯片上的复杂电路结构。光刻技术的精准性直接影响到半导体器件的性能、成本和制造效率,因此在现代电子产业中扮演着关键角色。
在半导体行业的瞩目之下,全球半导体年度盛会SEMICON China 2025圆满闭幕,此次盛会汇聚了超过1400家产业链上下游企业,吸引了逾十万行业精英共聚一堂。东方晶源微电子科技(北京)有限公司,作为国内良率提升解决方案的佼佼者,携其全系列产品及最新研发成
新莱应材高纯管路系统唯一国产供应商,解决光刻机气体传输污染控制问题,认证壁垒极高。
在机器人的运行过程中,编码器发挥着重要作用。机器人的位置测量、速度测量、方向判断以及闭环控制等基础性工作,均离不开编码器。作为机器人实现精准运动控制不可或缺的关键部件,编码器的精度、响应速度和可靠性和等指标,正成为衡量机器人产品性能的重要参考依据。
日前,《科创板日报》记者走访恒坤新材位于福建省厦门市海沧区海沧大道567号办公地,采访该公司董秘办人士。在调研中,其向《科创板日报》记者介绍了公司最新业务进展、研发布局情况,以及未来相关规划等。
在机器人的运行过程中,编码器发挥着重要作用。机器人的位置测量、速度测量、方向判断以及闭环控制等基础性工作,均离不开编码器。作为机器人实现精准运动控制不可或缺的关键部件,编码器的精度、响应速度和可靠性和等指标,正成为衡量机器人产品性能的重要参考依据。
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我国半导体产业受西方“限制”久矣,就连光刻胶也要依赖进口,高端级别自给率甚至不到5%。日方以464亿巨资收购光刻胶巨头JSR后,更是垄断了全球近90%的市场份额。
光聚合3D打印因其环保、节能、加工速率快、能耗小等优势,近些年备受关注,并被广泛应用于生物医学、制造业、航空航天等多个领域。现有的光聚合3D打印光源多以短波长光(如UV光)为主,然而,短波长光不利于人体健康,且穿透性受限,以致深层聚合受阻。近红外(NIR)光良
近日,来自中国科学院空天信息创新研究院和中国科学院大学的研究人员打造出一种紧凑型固态纳秒脉冲激光系统,该系统能在 6 kHz 的重复频率下生成 193 nm 的相干光,未来有望用于芯片光刻领域。
这一突破性成果3月9日发表在光学专业期刊《Advanced Photonics Nexus》上,由中国科学院研究团队完成,为半导体制造技术提供了新的可能性,或打开我国光刻机技术全新突破口!
不管是支撑大型语言模型的超大规模数据中心,还是智能手机、物联网设备、自主系统里的边缘人工智能,前沿半导体在各个应用场景下的需求都在快速增长。但芯片制造严重依赖极紫外光刻(EUV)技术,该技术却成为扩大生产规模的关键阻碍。自 2019 年首批商用 EUV 芯片下
近期,集成电路(IC)材料生产商厦门恒坤新材料科技股份有限公司(简称“恒坤新材”或“公司”)到科创板首次公开发行股票(IPO)的状态变更为“已问询”。目前正等待上会。
2025年3月13日,《自然》期刊封面被中国红点燃。张广宇团队用单层二硫化钼作"原子级擀面杖",将铋、锡等金属压成厚度仅0.3纳米的二维形态——这项被称为"金属材料基因重组术"的突破,不仅让美国《芯片与科学法案》沦为废纸,更在半导体、量子计算、新能源三大战场架
进入2025年,国内半导体并购潮仍在继续。据北方华创3月11日发布的公告,该公司拟通过受让股份的方式取得对沈阳芯源微电子设备股份有限公司(下称“芯源微”)的控制权。北方华创此举意在将业务触手伸向光刻设备领域,完善其在半导体市场的产业链布局,目前,除光刻机和CM
进入2025年,国内半导体并购潮仍在继续。据北方华创3月11日发布的公告,该公司拟通过受让股份的方式取得对沈阳芯源微电子设备股份有限公司(下称“芯源微”)的控制权。北方华创此举意在将业务触手伸向光刻设备领域,完善其在半导体市场的产业链布局,目前,除光刻机和CM
在芯片制造的奇幻世界中,光刻(Lithography)无疑是最具魔力的工艺之一。它如同一位技艺精湛的画家,将设计图纸上的电路图案,精准地“绘制”在晶圆这张洁白的画布上。光刻不仅是芯片制造的核心步骤,更是决定芯片性能与良率的关键。让我们揭开光刻的神秘面纱,探索这
从支持大语言模型的超大规模数据中心,到智能手机、物联网设备和自主系统中的边缘AI,各种应用对尖端半导体的需求都在加速增长。但制造这些芯片严重依赖极紫外(EUV)光刻技术,这已成为扩大生产的最大障碍之一。自2019年首批商用EUV芯片下线以来,设备、掩模生成和光
EUV技术自从其提出以来,面临着多重挑战,包括高成本、复杂的光学系统以及需要在高精度下制造光罩等。然而,随着技术不断成熟,EUV逐渐突破了制程限制,尤其在10nm及以下的制程中展现出了其不可替代的优势。